1.1運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護(hù);活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好?要求至少12小時(shí)要加一次油,特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng);生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在具體地點(diǎn)并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時(shí)的防銹處理方式。
隨著節(jié)能降耗上升為國家戰(zhàn)略,注塑機(jī)節(jié)能問題也被廣泛關(guān)注。常規(guī)注塑機(jī)領(lǐng)域的節(jié)能用于電機(jī)方面有變頻器和伺服電機(jī)兩個(gè)比較成熟的方式,其中伺服電機(jī)越來越被廣泛接受。
伺服節(jié)能系列注塑機(jī),配備了高性能的伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng),在注塑機(jī)成型過程中對(duì)不同的壓力流量,作出不同的頻率輸出,并對(duì)壓力流量進(jìn)行精準(zhǔn)的閉環(huán)控制,實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)對(duì)注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及匹配和自動(dòng)調(diào)整。
料溫的控制與制件有關(guān),大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對(duì)于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù).
料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.