渣漿泵配件廠家

該系列渣漿泵配件在水力設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有創(chuàng)新，過流部件采用自行研制的抗強(qiáng)磨蝕的高鉻耐磨合金鑄鐵制造。具有效率高、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動(dòng)小、噪聲低、維修方便等顯著特點(diǎn)?？蛇m用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，其固液混合物的重量濃度：灰漿為45%，礦漿為60%，根據(jù)用戶需要可以串聯(lián)運(yùn)行，該系列渣漿泵已通過部級(jí)新產(chǎn)品鑒定和省級(jí)節(jié)能認(rèn)證，結(jié)論認(rèn)定：泵的各項(xiàng)性能居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，大部分泵的效率指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。因產(chǎn)品較多不能一一為您展示，詳情請(qǐng)來電咨詢或進(jìn)入官方網(wǎng)站進(jìn)行查看。

成功案例

渣漿泵配件的葉輪型線的設(shè)計(jì)

       采用高效混流泵新技術(shù)和優(yōu)選水力模型試驗(yàn)相結(jié)合的方法，設(shè)計(jì)大、小兩種容量的高效轉(zhuǎn)輪模型。目前我國(guó)水泵生產(chǎn)廠家多采用一元方法進(jìn)行泵的設(shè)計(jì)，而科研單位及高校則常戶二元方法。國(guó)外著名企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)也多是采用二元方法。目前三元設(shè)計(jì)方法也達(dá)到了實(shí)體化的程度，但設(shè)計(jì)效果尚不理想。鑒于這種情況，在開發(fā)水泵水力模型時(shí)，采用了二元設(shè)計(jì)、三元校核的方法。二元設(shè)計(jì)主要采用了準(zhǔn)正交迭代法。利用數(shù)值迭代方法可以計(jì)算出轉(zhuǎn)流場(chǎng)；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以給定葉片包角及環(huán)量分布，從而計(jì)算出葉片骨線，經(jīng)加厚完成翼型設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)重點(diǎn)是考慮葉輪人口液流與葉輪出口液流與蝸殼進(jìn)口的匹配，并能適應(yīng)型循環(huán)泵原進(jìn)出流道的水力模型。在對(duì)性能指標(biāo)及與48P-30型水泵進(jìn)出口流道匹配胃況的初步分析后，對(duì)由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)的若干種水力模型，進(jìn)行了三維流動(dòng)分析。

成功案例

榮譽(yù)資質(zhì)

葉輪斷裂原因及分析

　渣漿泵在輸送漿體過程中，常受到內(nèi)部情況的影響頻頻發(fā)生葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象。維修時(shí)需要為用戶更換新的葉輪或護(hù)板，在一定程度上造成經(jīng)濟(jì)損失。本文會(huì)向大家分析導(dǎo)致葉輪輪轂斷裂的原因，并給出相應(yīng)的防范措施，以減少生產(chǎn)中的損耗。

原因分析

　　渣漿泵蝸殼尺寸的大小是由流量參數(shù)決定。泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，葉輪周圍的液體在壓水室中壓力和速度都均勻分布，泵體主軸前后對(duì)稱，故軸向徑向力也呈對(duì)稱分布，作用于葉輪上的合力為零，理想狀態(tài)下無作用力（在實(shí)際生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)的葉輪存在多種因素的徑向力）。隨著時(shí)間推移，當(dāng)葉輪與蝸殼協(xié)調(diào)關(guān)系被破壞時(shí)，則外界壓力會(huì)沿著軸向發(fā)生變化，逐漸向壓力小的地方移動(dòng)，致使葉輪與蝸殼二者間隙發(fā)生改變，易產(chǎn)生葉輪與護(hù)板間的摩擦，故障也就出現(xiàn)了。當(dāng)主軸徑向力不均勻分布時(shí)，主軸會(huì)在各種應(yīng)變力的作用下產(chǎn)生定向撓度，迫使葉輪、后護(hù)板發(fā)生位置偏移，導(dǎo)致二者接觸并產(chǎn)生摩擦，造成葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象。