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公司基本資料信息
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作業(yè)指導/
操作規(guī)程
1.作業(yè)前須進行作業(yè)準備驗證，并且準確彈簧卷繞工序卡。
2.盤繞前應確認所用原材料為經(jīng)檢驗的合格品（包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等）。
3.盤繞采用自動卷簧機。
4.盤繞前應檢查設備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。
5.由試樣員按圖紙要求確認盤繞參數(shù)，制訂臨時工藝，操作員按臨時工藝參數(shù)進行操作。盤繞后應與工藝要求的尺寸進行核對，在生產(chǎn)過程中應按規(guī)定頻次核對尺寸，防止機床刀具有松動，用游標卡尺測量。
6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。
7.盤繞過程中經(jīng)常檢查材料，發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷，如表面麻點，裂紋等，應予剔除。必要時分析原因，并加大檢查頻度，做好記錄。
8.首件須經(jīng)品管確認合格后方可量產(chǎn)，首件確認的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；
9.盤繞好的合格品點清數(shù)量，移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品，操作工須及時清晰地標識、隔離，并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理。
彈簧名稱⑴彈簧絲直徑d：制造彈簧的鋼絲直徑。
⑵彈簧外徑D2：彈簧的大外徑。
⑶彈簧內(nèi)徑D1：彈簧的小外徑。
⑷彈簧中徑D：彈簧的平均直徑。它們的計算公式為：D=（D2+D1）÷2=D1+d=D2－d
⑸t：除支撐圈外，彈簧相鄰兩圈對應點在中徑上的軸向距離成為節(jié)距，用t表示。
⑹有效圈數(shù)n：彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。
⑺支撐圈數(shù)n2：為了使彈簧在工作時受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時，常將彈簧兩端并緊。并緊的圈數(shù)僅起支撐作用，稱為支撐圈。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。
⑻總?cè)?shù)n1: 有效圈數(shù)與支撐圈的和。即n1=n+n2.
⑼自由高H0：彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計算：H0=nt+(n2-0.5）d=nt+1.5d (n2=2時）
⑽彈簧展開長度L：繞制彈簧時所需鋼絲的長度。L≈n1 （ЛD2）2+n2 （壓簧） L=ЛD2 n+鉤部展開長度（拉簧）
⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，圖紙沒注明的一般用右旋。
⑿ 彈簧旋繞比；中徑D與 鋼絲直徑d之比
常用單位A——彈簧材料截面面積（mm²）；當量彎曲剛度（N/mm）；系數(shù)
a——距形截面材料垂直于彈簧軸線的邊長（mm）；系數(shù)
B——平板的彎曲剛度（N/mm）；系數(shù)
b——高徑比；距形截面材料平行于彈簧軸線的邊長（mm）；系數(shù)
C——螺旋彈簧旋繞比；碟簧直徑比；系數(shù)
D——彈簧中徑（mm）
D1——彈簧內(nèi)徑（mm）
D2——彈簧外徑（mm）
d——彈簧材料直徑（mm）
