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3.用冷拔彈簧鋼絲制造扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧 與拉伸彈簧類似,扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的制造,國(guó)外也有專門的自動(dòng)卷簧機(jī),對(duì)于一些典型扭臂,可以在卷簧工序一次完成。但是,國(guó)內(nèi)目前只有直尾卷簧機(jī),扭臂必須用專門的模具,在專門的工序上完成。
目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的典型工藝流程有兩種,一種是先定尺下料,然后再進(jìn)行卷簧等其它工序,如雙臂扭簧的工藝流就屬此例(圖5-12);另一種是類似拉簧的工藝流程,只是不同于:拉簧是制作鉤環(huán),而扭簧則是制作扭臂
由于彈簧材料的強(qiáng)度很高,再加上彈簧成形時(shí)的變形很大,因此,對(duì)氫脆特別敏感,如不及時(shí)去氫,往往會(huì)造成彈簧的斷裂。為了消除電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷,改善彈簧的物理化學(xué)性能,延長(zhǎng)彈簧的使用壽命,提高鍍層的抗蝕能力,必須進(jìn)行鍍后處理,即除氫處理。除氫處理是在電鍍后,立即或者在幾小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。將電鍍后的彈簧在200~215°C的溫度中,加熱1~2h(或2h以上,如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生鉻脆),即可達(dá)到除氫的目的。
除氫一般在烘箱中進(jìn)行。除氫效果與溫度、時(shí)間、電鍍后的停留時(shí)間等有關(guān)。一般來(lái)說(shuō),溫度高、加熱時(shí)間長(zhǎng),鍍后停頓時(shí)間短,其除氫效果就好。故對(duì)彈簧除氫溫度選擇可高一些。