斗式提升機(jī)是一種固定裝置的機(jī)械輸送設(shè)備,主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升,可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)模的飼料廠、面粉廠、米廠、油廠、淀粉廠以及糧庫(kù)、港口碼頭等的散裝物料的提升。
斗式提升機(jī)用來(lái)垂直提升經(jīng)過(guò)破碎機(jī)的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據(jù)料斗運(yùn)行速度的快慢不同,斗式提升機(jī)可分為:離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。
氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得,是無(wú)機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝:合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī),送入碎氧化鈣儲(chǔ)存罐,料倉(cāng)中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入預(yù)化器,在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化(根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸),物料在預(yù)化器內(nèi)消化停留時(shí)間可以根據(jù)消化情況進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)。基本消化完全的物料,由于攪拌槳葉向前的推動(dòng)下進(jìn)入二級(jí)消化器(根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸)進(jìn)一步完成消化反應(yīng)。消化好的氫氧化鈣經(jīng)由閉風(fēng)裝置,進(jìn)入打散機(jī)然后由半成品螺旋輸送機(jī)送入高效選粉分離機(jī)得到合格的氫氧化鈣,也可進(jìn)行產(chǎn)品分級(jí)。合格的氫氧化鈣由成品輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)后卸入成品氫氧化鈣倉(cāng),根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝和汽車散裝。生石灰在消化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣和熱量,是由二級(jí)消化器上方的除塵器凈化除塵后排放,由于預(yù)化器和消化器進(jìn)出口都設(shè)有閉風(fēng)裝置,從而保證了系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽與外進(jìn)完全隔離,形成系統(tǒng)內(nèi)的全負(fù)壓,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵泄漏和排放,使生產(chǎn)線達(dá)到了清潔生產(chǎn)要求。
原料生石灰,由裝載機(jī)加入料倉(cāng)中,并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30-50mm左右,在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵,除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。
破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中,生石灰經(jīng)石灰料倉(cāng)的下部的插板閥,稱重給料器均勻送入消化機(jī)中(進(jìn)料量5t/h),同時(shí)以灰水比1:3.5的比例向消化機(jī)中加水,(流量17.5m3/h),消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水(熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣),當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí),可停止熱水罐的熱水改用冷水消化(可用環(huán)化下水)。進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng),水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h),殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池,消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放,水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。
經(jīng)過(guò)濾后的粗漿液(約25%)自流進(jìn)入粗漿池中,由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器,旋液除渣器分離出的不溶性灰渣(120 Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%(流量約25m3/h),進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔,流量60m3/h,為更好的滿足環(huán)化工藝要求,可以對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫,加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。