UG-6302AB聚氨酯PU封裝膠
產品規(guī)格書
一、產品特點:
UG-6302AB為雙組份樹脂體系,固化后形成清澈透明,晶瑩奪目的柔韌的高透明固體。
UG-6302AB由聚氨酯樹脂合成,所生產的制品具有優(yōu)異的柔韌性和耐高低溫性能。
UG-6302AB產品可廣泛用于LED點光源、LED硬燈條、電子線路板的封裝。
二、常規(guī)性能:
測試項目
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測試方法或條件
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6302A
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6302B
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外 觀
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目 測
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無色至淺黃色透明液體
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無色至淺黃色透明液體
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粘 度
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35℃ mpa·s
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1100±200
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800±200
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AB劑混合粘度
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900±200
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密 度
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25℃ g/cm3
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1.02±0.05
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1.04±0.05
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配 比
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重量比
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6302A :6302B = 1 :1
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可使用時間
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100g / 25℃
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15~20分鐘
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固化時間
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表干時間
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常溫3~6小時
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常溫放置
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常溫放置10~16小時
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加溫固化
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常溫放置3小時后,在65℃烘箱中烘烤3小時。
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保存期限
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25℃,密封
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二個月
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二個月
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三、膠體物理性能
測試項目
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測試方法或條件
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6302A
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6302B
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組成
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——
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樹脂/多元醇組合物
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固化劑/異氰酸酯預聚體
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膠體密度
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25℃ g/cm3
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1.03±0.05
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伸長率
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%
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>150
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使用溫度
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——
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-30℃~110℃
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硬度
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SHORE A
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75±5
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阻燃性能
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UL 94
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V2
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耐黃變性能
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——
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3至4年
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四、使用工藝:
1、膠水的儲存注意事項:
膠水的適宜儲存溫度為:20℃~35℃。高溫時,聚氨酯會自聚反應,使膠液變濃。
膠水的適宜儲存濕度為:≤70%,濕度大時,濕氣會大量粘附在底板表面,同時濕氣會與聚氨酯反應,從而對產品的粘接性能、花斑、氣泡有不良影響。
聚氨酯膠水應儲存在陰涼干燥及避光環(huán)境中,一般保質期只有二個月至三個月。
2、膠水的使用注意事項:
操作環(huán)境嚴禁封閉,應保持通風。
真空泵所抽的氣體必須排到戶外,嚴禁直接排放的車間作業(yè)環(huán)境中。
有些人對化學品有過敏現象,哮喘人群禁止參與相關工作。
操作過程應當佩戴防護用品,如手套,口罩等。
3、手工滴膠工藝:
序
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工藝步驟
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注意事項
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①
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控制環(huán)境相對濕度<70%;環(huán)境濕度>70%時,應當進行干燥處理。
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濕度大時,對產品的粘接性能、花斑、氣泡有不良影響。
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②
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將待封裝產品固定在水平面上。
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③
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清潔產品表面沾附的灰塵與油污。
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④
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正確稱量A劑與B劑,按重量比例充分攪拌均勻。
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配膠的工具要干燥潔凈。
及時蓋好桶蓋,以防膠水變質。
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⑤
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抽真空脫除混合料中的機械氣泡。
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容器內膠液體積不能超過總體積1/3。
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⑥
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手工滴膠。
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配好膠水需在15分鐘內滴完,時間延長,膠液將變稠。
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⑦
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檢查封裝產品膠液填充情況,用撥片將膠液鋪滿表面,并挑除殘留氣泡。
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⑧
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膠液完全固化后,收集相應產品。氣溫較低時,收貨時間將會變長。
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配膠工具的清洗劑可以采用無水乙醇或醋酸丁酯。
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4、機器滴膠工藝:
序
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工藝步驟
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注意事項
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①
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控制環(huán)境相對濕度<70%;環(huán)境濕度>70%時,應當進行干燥處理。
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濕度大時,對產品的粘接性能、花斑、氣泡有不良影響。
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②
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將A劑與B劑分別倒入點膠機相應料筒,抽真空30分鐘。
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抽真空前,要關閉料筒的出料閥,以防止進料泵里的膠液回流。
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③
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將待封裝產品固定在水平面上。
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④
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清潔產品表面沾附的灰塵與油污。
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⑤
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啟動點膠機,將點膠頭出膠量調整校驗到需要的出膠量。
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為防止機器運轉不穩(wěn)定造成大量次品產生,每隔半小時,需要檢查點膠頭膠液的出膠情況。
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⑥
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檢查封裝產品膠液填充情況,用撥片將膠液鋪滿表面,并挑除殘留氣泡。
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⑦
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膠液完全固化后,收集相應產品。氣溫較低時,收貨時間將會變長。
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停機后,要及時清洗機器混合頭。清洗劑可以采用無水乙醇或醋酸丁酯。
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五、包裝規(guī)格:
5KG塑料PE桶、200KG鐵桶。