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電鍍和金屬加中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物,隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等,毒性較大,有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì),對人類危害極大。因此,對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理,做到消除或減少其對環(huán)境的污染。
電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng),活性炭過濾器等組成。
電鍍廢水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝,該技術(shù)主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水,當(dāng)廢水與填料接觸時,發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用,包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用,將廢水中的各種金屬離子去除,使廢水得到凈化。
電鍍廢水的處理已有數(shù)十年歷史,可分為三個階段:第一階段,大致在20世紀(jì)50年代前后,主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對象為氰化物和六價鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代,開始注意工藝改革和綜合利用,并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起,開始研究從根本上控制污染的技術(shù),以防為主,改革電鍍工藝,研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝(如低鉻代替高鉻鍍鉻),用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝(如以無氰工藝代替有氰工藝)。
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