為了完成理想的蕩滌造詣,應(yīng)當(dāng)依據(jù)在鋼管的外觀上,螺旋鋼管廠原先申請的腐蝕度,外表精密度,涂層類型等來決定磨料,為繁多的層,層或3層的硬度聚環(huán)氧涂料,鋼丸和鋼砂異化磨料是更有大約到達(dá)抱負(fù)的清洗成果。鑄鋼丸有鋼筋外貌的功效,并且它有鋼砂的鋼的外貌上的蝕刻。鋼砂和鋼丸磨料(通常是40?50 HRC硬度鋼丸,鋼砂的硬度為50?60 HRC可用于各種鋼皮相,即使在C和D的鋼表面的侵蝕,蕩滌成就極為也不錯。
為了得到更好的平勻散播的潔凈度和邃密度,磨料顆粒的大小與比例的整治是很必要的。毛糙度太大的搶薄涂層的錨線,同時錨線太深,在防腐涂料的過程中,很簡單組成氣泡,老火影響防腐涂料的違拗。
精細(xì)度過小會造成涂層的附著力和耐侵犯強(qiáng)度的流失。對付老火的內(nèi)部點(diǎn)蝕,不但對大顆粒磨料高強(qiáng)度襲擊,還必須進(jìn)行拋光的小顆粒氧化制作物,以達(dá)到潔凈造詣,同時合理的配比辦理不光可緩解磨料磨損的管道和噴嘴(刀片),與磨料的利用率可大大前進(jìn)。一般,鋼丸顆粒尺寸為0.8?1.3毫米,鋼粒度為0.4?1.0毫米,用0.5?1.0毫米作為主因素。沙拍攝比通常是5到8。
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