高壓灌注機(jī) 高壓止水注漿機(jī) 度邦

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高壓灌漿機(jī)是上海度邦防水堵漏材料有限公司制造,是建筑及構(gòu)筑物化學(xué)灌漿堵漏、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)施工機(jī)具。

一. 特點(diǎn)：

1． 工作壓力大：瞬間最高壓力可達(dá)10000Psi(700公斤/cm2)(施工時(shí)最高工作壓力為500公斤，嚴(yán)禁超過(guò)700公斤)流量為0.74公升/分鐘,可使化學(xué)漿進(jìn)入0.02mm以上發(fā)絲裂縫深達(dá)1000mm.

2．機(jī)械性能穩(wěn)定:按規(guī)程操作,使用配套的注漿嘴,可保證.、連續(xù)、高效、安全施工。

3．使用方便：體積小、重量輕、易于搬運(yùn)、清洗、維修，只要有220V的電源接駁就可使用。

4．適用灌注材料：水溶性聚氨酯堵漏劑，油溶性聚氨酯堵漏劑，環(huán)氧樹(shù)脂灌注料，丙烯酸樹(shù)脂灌注料等無(wú)顆粒狀、低粘度漿液。

注：使用雙組份灌漿液時(shí)，灌注前必須掌握好材料固化時(shí)間，防止?jié){液在機(jī)器內(nèi)固化，不則灌漿部件因不能清洗將報(bào)廢。

5、一機(jī)多用：堵漏注漿、軟地基固結(jié)注漿、結(jié)構(gòu)體于干裂縫補(bǔ)強(qiáng)注漿。

三．電機(jī)功率：560W，單相交流220V/50Hz。

四．使用說(shuō)明：

（一）使用守則：

1．正確接電：本機(jī)需使用220V交流電，不可使用380V交流電。

2．各部件保持正常：

a、機(jī)具各部件螺絲務(wù)必鎖緊，電鉆必須完全插入固定座內(nèi)，不得松動(dòng)。

b、高壓管與機(jī)身主體及高壓灌注機(jī)身連接處必須纏繞生料帶后擰緊，防止漏漿。

c、壓力表需反應(yīng)正常。施工時(shí)，如表針不能正常升降，需更換新表后現(xiàn)施工。

3、禁止事項(xiàng)：

a、注漿時(shí)，嚴(yán)禁以點(diǎn)擊方式開(kāi)關(guān)電源；嚴(yán)禁在200公斤以上壓力情況下二次啟動(dòng)；嚴(yán)禁超過(guò)700公斤壓力情況下繼續(xù)注漿施工。

b、嚴(yán)禁灌注有顆粒成份的漿液，如樹(shù)脂砂漿，水泥砂漿，無(wú)收縮水泥等。

c、禁止用沒(méi)有粘度的液體9如（甲苯、丙酮、水等到）測(cè)試工作壓力。

注：違反以上禁止事項(xiàng)操作，將可能造成齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)負(fù)載過(guò)大發(fā)生部件斷裂、高壓管爆裂。由此造成機(jī)械報(bào)廢，后果自負(fù)，不予保修。

（二）機(jī)具清洗

連續(xù)注漿不宜超過(guò)4小時(shí)，防止機(jī)器過(guò)熱造成部件磨損。停止注漿超過(guò)30分鐘或施工結(jié)束時(shí)，機(jī)器應(yīng)及時(shí)清洗。清洗可用專(zhuān)用清洗劑

清洗方法：先將置料桶和高壓管內(nèi)漿液全部泵回容器內(nèi)、在置料桶內(nèi)倒入300cc清洗劑頂出高壓管中的漿液。漿液全部頂出后，再倒入300CC清洗劑，將灌注槍放入置料桶內(nèi)循環(huán)清洗，清洗2-3分鐘后將清洗劑泵入容器內(nèi)，再倒入適量機(jī)油循環(huán)，以保養(yǎng)潤(rùn)滑，清洗即為完成。

（三）故障排除

1、如機(jī)器無(wú)壓力或不出漿時(shí)，先檢查高壓灌注槍前端牛油頭內(nèi)的密封墊是否變形。如已變形，需換新的密封墊（因機(jī)器工作壓力大，密封墊需經(jīng)常更換）。

2、牛油頭內(nèi)密封墊如沒(méi)有問(wèn)題，檢查高壓管與壓力表下面的三通聯(lián)接端口是否有污物堵塞，如有請(qǐng)清理干凈即可。

3、前邊兩項(xiàng)檢查結(jié)束后，機(jī)器仍無(wú)壓力或不出漿，請(qǐng)將壓力表下的三通擰下，將銅制泵浦內(nèi)的彈簧和鋼珠取出清洗，同時(shí)清洗泵浦腔內(nèi)污物。清洗結(jié)束后按鋼珠→彈簧→三通順序裝回即可。

4、各部件聯(lián)接處如有漏漿，請(qǐng)用后料帶纏緊后重新鎖緊聯(lián)接。

5、置接桶下機(jī)器主體活塞處主軸與主軸螺帽內(nèi)有鐵弗龍墊圈，此處功用在于防漏。如出現(xiàn)漏漿，請(qǐng)調(diào)整主軸既可止漏。

五、施工工藝

（一）前期施工步驟

1、尋找裂縫：對(duì)于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；對(duì)于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵。

2、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以?xún)煽鬃{后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開(kāi)始時(shí)孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿嘴直徑而定，一般采用為14mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度過(guò)~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。

3、埋設(shè)注漿嘴：注漿嘴為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件。埋設(shè)時(shí)將橡膠部分塞入已鉆好的孔內(nèi)，然后將注漿嘴前部六方處用工具緊固，并盡可能使注漿嘴的橡膠部分及孔壁干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。

（二）前期施工應(yīng)注意的問(wèn)題

1、在尋找裂縫時(shí)，首先應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫不同寬度、長(zhǎng)度分別取芯，摸清裂縫深度發(fā)展規(guī)律，合理安排鉆孔位置。如非貫穿裂縫且深度較淺，可不用取芯。

2、尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，裂縫處因含水，立即可發(fā)現(xiàn)，能提高工作效率。每一施工區(qū)塊必須確保無(wú)遺漏。

（三）灌注漿液

1、灌注漿液應(yīng)從第一格注漿嘴開(kāi)始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二格繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已滿(mǎn)相鄰注漿嘴位置，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)該在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一欠注漿才算結(jié)束。

2、為使裂縫完全灌滿(mǎn)漿液，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二交灌注應(yīng)與每一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍未灌滿(mǎn)，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

（四）注漿時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

1、當(dāng)一格注漿嘴在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間進(jìn)行，如未灌滿(mǎn)，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫交叉、底板是否因有孔洞造成跑漿等情況，等查明原因后再進(jìn)行。

2、灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（500公斤以上）。應(yīng)停機(jī)待壓力表針回零后再進(jìn)行。如壓力仍居高不下，應(yīng)重新鉆孔，并確認(rèn)鉆孔與裂縫完全交叉時(shí)再注漿。

3、堵塞注漿時(shí)，如裂縫和鉆孔內(nèi)沒(méi)有水，待漿液灌注完成后，應(yīng)從原注漿嘴向裂縫處補(bǔ)注清水（冬季或環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)補(bǔ)注30c以上的清水）。

4、聚氨酯堵漏劑是遇水膨脹的材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)日鏡、如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。

（五）表面清理及設(shè)備維護(hù)

1、待漿液凝固后，施工面固化漿液應(yīng)及時(shí)清理干凈，清除注漿嘴后用水不漏抹平。

2、灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò)4小時(shí)，如中途停止工作超過(guò)30分鐘，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)械，清洗結(jié)束后加注潤(rùn)滑油。

灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查（齒輪箱應(yīng)定期加注黃油），發(fā)現(xiàn)異常，立即予以檢修，以防施工時(shí)發(fā)生故障。