陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管優(yōu)異性能/陶瓷內(nèi)襯

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陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管優(yōu)異性能/陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管生產(chǎn)工藝

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陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管優(yōu)異性能介紹

　　當(dāng)前，在電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)中當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，存在管道被腐蝕而很快破壞的問題。當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴的問題。

　　在陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管上市后，這些問題均迎刃而解。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運(yùn)送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是輸送強(qiáng)烈腐蝕的酸、堿、鹽及磨蝕兼有的固體、液體輸送的理想耐磨管道。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場(chǎng)合下使用非常安全可靠。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。

　　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管具有如此優(yōu)異噸性能，這是因?yàn)樘沾蓛?nèi)襯復(fù)合管有著獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管采用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)的耐磨管道具有獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)又決定陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管優(yōu)良的綜合性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

　　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨管道外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

　　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃ ，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受到壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)才使陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管中原來存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管放入冷水內(nèi)，反復(fù)多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行耐磨管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，剛玉層均不破裂脫落。

　　陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管內(nèi)層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì)，在光、熱、氧等自然環(huán)境長期作用下，不存在性能變壞（即老化）問題。經(jīng)測(cè)定陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管耐蝕性比不銹鋼高十倍。