窯頭煤粉耐磨陶瓷膠泥使用方法 龜甲網(wǎng)膠泥
窯頭煤粉耐磨陶瓷膠泥使用方法 龜甲網(wǎng)膠泥，耐磨陶瓷膠泥采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，地改變了材料性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)。因此，耐磨陶瓷膠泥的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的運轉(zhuǎn)率及生產(chǎn)成本，不能因小失大，往往廉價低質(zhì)的耐磨材料會造成設(shè)備運轉(zhuǎn)率的下降及生產(chǎn)成本的大幅增加。
一、耐磨陶瓷膠泥施工方法
1.水平表面的涂抹，水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)。將約10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。
2.從桶內(nèi)取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動砂漿板的同時，從一端到另一端快速移動砂漿板。使用這種方法，料砂漿更易于涂抹，并不時檢查澆筑層的厚度。
3.頭頂表面涂抹：在耐磨膠泥用于頭頂位置時，將新拌的料漿放置在砂漿板上，向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運動。使用這種方法，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng)。在料漿還“濕”的時間后，確保已獲得正確的厚度。為確保涂抹工程質(zhì)量，工人施工盡量站在靠近頭頂涂抹面的地方，有時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動砂漿板。
4.檢查氣袋：
涂抹時不時檢查料漿，確認(rèn)料漿壓入龜甲網(wǎng)，并且其中沒有氣袋，因為這可能會引起網(wǎng)的脫落。
用泥刮開約10х10CM的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋涂抹時應(yīng)該壓入更多的料砂漿。
檢查完之后，在刮開的地方再次涂抹料漿，并且用砂漿板抹平。
如果檢查發(fā)現(xiàn)氣袋漏氣，則已涂抹的料漿應(yīng)從部件上除去，丟棄不再使用，用新的料漿涂抹于發(fā)現(xiàn)氣袋的表面。
二、耐磨陶瓷膠泥是一種分子物材料，是由高性能耐磨顆粒(純*鋁剛玉瓷球、碳化硅、*鋯、鈦粉、鐵粉末等)與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐材料。廣泛用于因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。 如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵、渣漿泵、脫漿液泵、漿液循環(huán)管道、酸槽、風(fēng)機殼體、磁選機及浮選機等的防護(hù) 。該產(chǎn)品具有耐磨能力以及耐腐蝕性能，施工非常方便，停機后對設(shè)備簡單處理后即可涂覆該產(chǎn)品，加熱固化后2個小時，設(shè)備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時固化。該產(chǎn)品耐磨防腐性能在耐磨材料里是的，無可替代的。
三、耐磨陶瓷膠泥是鄭州正邦耐磨材料有限
公司引進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內(nèi)相關(guān)院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進(jìn)一步研發(fā)所獲得的，用于發(fā)電廠脫銷系統(tǒng)*道耐磨處理，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和細(xì)粉兩相組成，同時添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達(dá)到設(shè)計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
四、耐磨陶瓷膠泥實際應(yīng)用于市場中已經(jīng)經(jīng)歷了多年的風(fēng)雨，耐磨陶瓷涂料又被稱為耐磨涂料，在耐磨行業(yè)的市場占據(jù)比重非常大，由于耐磨陶瓷涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和處理形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力 。
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