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T968Y系列大壓差給水調(diào)節(jié)閥

產(chǎn)品價(jià)格250000.00元/個(gè)

最小起訂≥1 個(gè)

發(fā)貨地上海嘉定發(fā)貨期限0天內(nèi)發(fā)貨供貨總量0 個(gè)

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  • 身份驗(yàn)證|
     
  • 經(jīng)營模式:制造商
  • 注冊資本:100萬人民幣
  • 企業(yè)類型:企業(yè)單位(制造商)
  • 主營產(chǎn)品: 閘閥   球閥   蝶閥   截止閥   止回閥   安全閥  
  • 公司地區(qū):上海/嘉定
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基本參數(shù)
服務(wù)項(xiàng)目 瀏覽量1 發(fā)布時(shí)間2015-04-15
品牌未填 所在地上海 嘉定 起訂≥1 個(gè)
供貨總量未填 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 有效期至2025-03-09
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詳細(xì)說明
  • 一、概述

      T968Y系列大壓差給水調(diào)節(jié)閥專門為300MW和600MW機(jī)組起動給水泵(電動給水泵)配套,作為鍋爐起動給水調(diào)節(jié)閥。大容量機(jī)組給水量的調(diào)正都采用可以調(diào)正轉(zhuǎn)速的汽輪機(jī)來拖動給水泵,給水管道出口不設(shè)給水調(diào)節(jié)閥,但汽輪機(jī)調(diào)速有其最低轉(zhuǎn)速,其最低轉(zhuǎn)速下的給水流量不能滿足鍋爐冷態(tài)起動要求,故均設(shè)有定速電動給水泵,由于定速給水泵在起動后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),前后壓差很大,冷態(tài)起動時(shí),出口壓力就是給水泵與鍋爐進(jìn)口之壓差,故對電動給水泵出口調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求就很高。本廠根據(jù)使用特點(diǎn),設(shè)計(jì)采用小孔、多孔式厚壁籠罩,利用閥芯上下移動來改變籠罩小孔的通流截面積來實(shí)現(xiàn)給水流量的調(diào)節(jié)。由于采用小孔多孔籠罩,使得它既是節(jié)流元件,又是一只消音器,故該閥門噪聲小,耐汽蝕。由于采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu),降低了閥門的不平衡力,減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力矩,節(jié)約能源,由于該閥門采用方便的裝配結(jié)構(gòu),拆裝方便,維修簡單。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組的給水系統(tǒng)中給水流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組給水流量的調(diào)節(jié)。


    二、工作原理

      T968Y系列大壓差給水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和大壓差調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號,經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu),產(chǎn)生軸向推力,帶動調(diào)節(jié)閥動作,從而引起介質(zhì)流量的變化,來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號供伺服放大器比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號相對應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。


    三、主要技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑DN(mm)

    150

    200

    流量特性

    近似等百分比

    公稱壓力PN (MPa)

    32~42

    連接型式

    焊接

    配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    PZD型

    行程L(mm)

    57.6

    88.2

    最大壓差△P(MPa)

    27~39

    額定流量系數(shù)Cv

    210

    365

    工作溫度t(℃)

    ≤180~300

    使用介質(zhì)

    注:可配ZKDS型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。


    四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

    項(xiàng) 目

    技 術(shù) 性 能 指 標(biāo)

    基本誤差(%)

    不超過±1.5

    回差(%)

    ≤1

    死區(qū)(%)

    ≤3

    泄漏量

    達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。


    五、閥門主要材料

    名 稱

    材 料

    閥體

    WCB 、20CrMo

    閥芯

    2Cr13堆司太萊合金

    閥桿

    17-4PH

    閥座

    2Cr13堆司太萊合金


  • 產(chǎn)品尺寸
  • 六、外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    150

    200

    H   (mm)

    651

    840

    H1  (mm)

    248

    437

    L   (mm)

    768

    960

    D1  (mm)

    230

    265

    D2  (mm)

    125

    160

    注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設(shè)計(jì)。

  • 適用場所
  • 七、閥門外形圖

     


    八、安裝注意事項(xiàng)
    1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí),一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
    2. 安裝時(shí),應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時(shí),應(yīng)安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
    3. 安裝時(shí),應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對管道清洗時(shí),應(yīng)使閥門處于最大開度。
    4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
    5. 大壓差給水調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。

    九、使用注意事項(xiàng)
    1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。2
    2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
    3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
    4. 就地操作時(shí),應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作;恢復(fù)自動操作時(shí),應(yīng)將手輪推至“自動”位置。


    十、檢修和維護(hù)
    1. 大壓差給水調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號線

    ·拆下電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·擰下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩和節(jié)流環(huán)

    ·取出閥座和墊片

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護(hù)

    ·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

    ·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·保持電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號

    現(xiàn)  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調(diào)試時(shí)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)

    1. 電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。

    2

    閥桿動作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤滑脂干燥或污垢

     

    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復(fù)螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料不未壓緊

     

    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。
    2. 更換填料。

    4

    閥門內(nèi)泄漏

    1. 密封面有污物卡住

     

    1. 閥芯或閥座密封面有損傷
    1. 加大閥門前后壓蓋開關(guān)次數(shù),沖掉污物。
    2. 閥門解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座。

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