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1衛(wèi)生級閥門維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點

一）. 衛(wèi)生級閥門應放在干燥通風的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;

二）.長期存放應定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;

三）. 衛(wèi)生級閥門安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符;

四）.安裝時應清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;

五）. 衛(wèi)生級閥門應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;

六）.使用中,不可將衛(wèi)生級閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉;

七）.在開啟或關閉時旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;

八）.傳動件應定期加油潤滑; 衛(wèi)生級閥門使用時應經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油

九）.安裝后應定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;

十）. 應有一套科學正確的安裝作業(yè)標準，檢修應進行密封性能實驗,并做好詳細的記錄以備考察.

十一）其他注意事項：

1) 衛(wèi)生級閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力；

2)低溫衛(wèi)生級閥門在定位之前應盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；

3)液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；

4) 衛(wèi)生級安全閥的連接處應有彎頭，避免直接沖擊衛(wèi)生級閥門；另外要保證衛(wèi)生級安全閥不結(jié)霜，以免工作時失效；

5) 衛(wèi)生級截止閥的安裝應使介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致，使衛(wèi)生級閥門關閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態(tài)下不漏的衛(wèi)生級閥門(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；

6)大規(guī)格的衛(wèi)生級閘閥、氣動衛(wèi)生級調(diào)節(jié)閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；

7)在擰緊壓緊螺釘時，衛(wèi)生級閥門應處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；

8)所有衛(wèi)生級閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；

9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接衛(wèi)生級閥門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；

10)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登

11）200℃以上的高溫衛(wèi)生級閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

13）非金屬衛(wèi)生級閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。 14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

2作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場

2. 1在進行施工時，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責任范圍。

2.2專職負責人要在各自的作業(yè)責任區(qū)現(xiàn)場工作。

2.3拆除或安裝衛(wèi)生級閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。

2.4在作業(yè)地點應保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。

2.5在作業(yè)地點上要設置與衛(wèi)生級閥門重量相適應的支撐件，以防止衛(wèi)生級閥門下陷及配管中心偏移。

2.6作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。

2.7作業(yè)結(jié)束進入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，要進行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復施工前的啟閉狀態(tài)。

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