機床滑臺鑄件如果出現(xiàn)所孔是鑄件重要毛病之一,出現(xiàn)縮孔會使鑄件抗拉力達不到,如果在導軌上出現(xiàn),精度也是保證不了的。工作臺行走到縮孔部位時就會出現(xiàn)高低與導軌整體不平,最好的修補也會出現(xiàn)6絲左右的誤差。如果生產(chǎn)精密設備,6絲的誤差是致命的,設備的機床在好的工程師也調(diào)不好。下面是三鼎小編為您介紹關于在生產(chǎn)鑄件時防止機床滑臺鑄件縮孔和鑄件縮松的方法;
防止機床滑臺鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本出發(fā)點是根據(jù)該合金凝固特點和鑄件結構,制訂合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程,使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件,盡可能使縮松轉化為縮孔,并使縮孔移向鑄件最后凝固的地方。這樣,在機床滑臺鑄件最后凝固
的地方設置冒口,使縮孔集中于冒口中,或者把澆冒口開設在最后凝固的地方直接補縮,即或獲得完好的焊接平臺鑄件。
機床滑臺防止縮孔和縮松產(chǎn)生的方法,主要應從合金性質、鑄型條件、鑄型工藝、鑄件結構等方面考慮。
(1)合金性質
在鑄件使用條件允許的情況下,盡量選取結晶溫度范圍窄的合金。對于亞共晶灰鐵鐵和球墨鑄鐵,碳量增加,石墨化膨脹增大,有利于減小或消除縮孔和縮松。
(2)鑄型條件 鑄型鋼度的大小將影響http://www.btjxjt.com/jcht/26.html灰鐵鐵,特別是球墨鑄鐵凝固過程中型壁遷移
的大小。鑄型鋼度因造型緊實度及鑄型種類不同而異,應根據(jù)鑄鐵件的要求及實際生產(chǎn)情況,合理地選擇鑄型種類,在可能的情況下,增加鑄型的剛度,改善鑄型散熱條件。
(3)鑄造工藝 合理的鑄造工藝可以有效地防止縮孔和縮松產(chǎn)生。
(4)鑄件結構 合理地改進鑄件的結構,力求壁厚均勻,減小熱節(jié),或使鑄件壁厚變化有利于順序凝固。
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