石墨設備

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石墨電極機電加工要求與特點

　1.電極的制作

　　專業(yè)的石墨電極制作主要采用高速機床來加工，機床穩(wěn)定性要好，三軸運動要均勻穩(wěn)定不振動，而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。

　　2.EDM放電加工

　　石墨電極就是碳電極。因為石墨的導電性能好，所以在放電加工中能節(jié)省大量時間，這也是用石墨做電極的原因之一。

　　3.石墨電極的加工特點

　　工業(yè)用石墨質(zhì)硬而脆，

在C N C加工時對刀具的磨損較為嚴重，一般建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎，還會獲得較好的側壁表面質(zhì)量。石墨電極CNC加工時產(chǎn)生的灰塵比較大，可能入侵到機床的導軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。

南通科興石墨設備有限公司是由多位多年從事石墨設備設計、制造的專業(yè)工程技術人員合作創(chuàng)建的：集石墨設備系統(tǒng)開發(fā)、設計、制造、銷售、維修、服務、防腐施工為一體的科技型技術企業(yè)。歡迎來電咨詢選購！

石墨防氧化涂料解決石墨高溫下?lián)p耗

大部分材料在高溫下容易和活性元素發(fā)生反應，生成其他物質(zhì)，給材料的結構、使用、特性等性能造成很大影響，有時還會產(chǎn)生巨大破壞性影響。我們常見的氧化具體指的是材料和氧元素的反應氧化，氧元素與其他的物質(zhì)元素發(fā)生的化學反應，稱其為氧化，也是一種重要的化工單元過程。氧化中特別是帶有自由基材料，因為帶有單數(shù)電子，所以非常不穩(wěn)定，具有高度的化學活性，很容易和周遭的分子反應，使安定分子也變成自由基。石墨也不例外，碳原子非常和氧原子結合氧化，保護好高溫的石墨封閉，防止高溫空氣氧向石墨擴散，防止石墨高溫的氧化，保護好石墨，延長高溫下石墨材料的使用壽命。

　　綜合上訴，所以要找到一種材料給高溫石墨穿上一層外衣，防止氧的擴散，能有效保護石墨不發(fā)生氧化現(xiàn)象。但這種防氧化的外衣首先要耐高溫、致密性好，防腐性能佳，抗氧化能力強、硬度高等一些特性。記著在工業(yè)協(xié)會了解到，市場上有一種材料ZS-1021耐高溫封閉涂料，可以完全能達到上述指標要求。這種涂料耐溫高，采用北京志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米魚鱗片狀結構，致密性好，硬度可以達到7-8H，硬度高于金屬的硬度。涂料能在鍋爐、石墨、金屬等上形成致密涂層，具有極強的防銹防腐蝕、抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料涂刷在鍋爐、石墨、金屬等上，防止高溫下氧化率可以達到80%以上，材料節(jié)能利用率可以達到90%以上，工業(yè)高溫生產(chǎn)材料安全事故率可以下降95%以上。

　　高溫保護材料不被氧化對世界各國都有重要的經(jīng)濟意義和社會意義，單只金屬被氧化腐蝕后在外形、色澤以及機械性能方面都將發(fā)生變化，造成設備破壞、管道泄漏、產(chǎn)品污染，釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴重浪費，使國民經(jīng)濟受到巨大的損失。據(jù)估計，世界各發(fā)達國家每年因金屬腐蝕而造成的經(jīng)濟損失約占其國民生產(chǎn)總值3.5%~4.2%，超過每年各項大災(火災、風災及地震等)損失的總和。有人甚至估計每年全世界腐蝕報廢和損耗的金屬約為1億噸！因此，研究新型ZS-1021志盛耐高溫防氧化涂料，防護高溫石墨不被氧化。

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換熱器管管板角焊縫焊接質(zhì)量的控制

越來越多的用戶對換熱器管管板角焊縫的焊接質(zhì)量提出了更高的要求。GB150—1998[1]和GB151—1999[2]標準規(guī)定,需在焊前作焊接工藝評定,焊后作滲透檢測?，F(xiàn)有人提倡用小焦點周向X射線機或小焦點γ源[3]對該焊縫進行射線檢測。

滲透方法僅能檢測表面開口缺陷,不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,對控制其內(nèi)在質(zhì)量效果不好。射線檢測要求特殊形狀的膠片和對應不同管徑的厚度補償,透照焦距難以把握,不便于放置像質(zhì)計等。這時檢測工藝可在供需雙方協(xié)商一致的前提下加以使用。但是要加以推廣普及,難免會在經(jīng)濟性和實用性上遇到阻礙。在此介紹一種易于實現(xiàn)和普及的管

管板角焊縫內(nèi)在焊接質(zhì)量控制方法。此法在筆者所在公司承制的換熱器產(chǎn)品上得以應用,可滿足要求。

1　管管板焊接試樣的制作管

管板焊接試樣的制作要求完全與產(chǎn)品上管

管板焊縫相同。試板管孔的布局采用正方形排列(圖1),試板厚度b1≮20mm,管孔中心距、坡口形式及管與管板的裝配形式按標準或設計圖樣的要求,焊接方法為手工氬弧焊打底及蓋面,焊接過程中應記錄焊接工藝參數(shù)(如氬氣流量、焊接電壓、焊接速度、焊接電流與極性、焊絲牌號及直徑、添絲與否及速度、是否加脈沖及脈沖參數(shù)、焊槍角度以及選用設備的型號等),以改進焊接質(zhì)量。管

管板試樣焊制后,沿管板厚度進行線切割或從焊縫側的對面進行精加工,使試樣最終厚度為7～10mm。

2　焊接試樣的無損檢測

先對試樣進行滲透檢測,以保證其表面質(zhì)量,再進行射線檢測。透照時,應先劃分好透照區(qū)域,作好標記(圖1中的1區(qū)和2區(qū))。如換熱管參數(shù)為19mm×2mm,按圖1所示試樣用兩張180mm×80mm規(guī)格的膠片即可,其它規(guī)格的換熱管可根據(jù)實際情況而定。透照時,將有焊縫的一側緊貼膠片,膠片背面放置一塊防護用鉛板或廢增感屏,以防止散射線,提高清晰度。朝上的側面上放置相應的像質(zhì)計和標記等。選用合適的曝光條件進行透照,底片黑度達到2.5左右為更佳。

底片上可清晰觀察到管

管板焊縫中的各種缺陷(如氣孔、夾鎢、未熔合或未焊透等,見圖2中1～3)。解剖試板時可根據(jù)底片上缺陷部位確定切割方向,解剖后可清晰觀察并區(qū)分未熔合和未焊透。

試板焊縫表面及反面與焊縫對應的部位可預先制作人工缺陷(如鉆孔),人工缺陷的大尺寸(鉆孔的直徑和深度)為焊縫中允許存在的缺陷大尺寸。在射線照相底片上能清晰反映出人工缺陷的形狀和位置。此法證明將試樣厚度加工到7～10mm時,保證有足夠的檢測靈敏度。

3　焊接工藝的改進與質(zhì)量控制

當試件焊縫中存在各種缺陷,根據(jù)相關標準[4]或客戶的要求評定為不合格時,需要改進焊接工藝,然后重新進行試樣的制作,并將參數(shù)的變化記錄在案,以利前后比較。重復上述步驟,直到焊縫焊接質(zhì)量滿足要求為止。這樣可以針對焊接參數(shù)變化與焊接質(zhì)量的變化進行分析,查找影響焊接質(zhì)量的主次要原因,采取相應措施分別進行糾正和預防。

4　結論

該法可用于控制產(chǎn)品質(zhì)量、評定和改進焊接工藝、還可用于焊工焊接技能培訓,以有針對性地提高焊工技能。

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