>機床 >數(shù)控機床 >飾品精雕機.. 免費發(fā)布信息

我要出現(xiàn)在這里

飾品精雕機

  • 掃一掃
    商家二維碼
    手機查看
    一鍵打電話給商家
  • 收藏
  • 舉報

產品價格面議

最小起訂≥1 件

發(fā)貨地江蘇常州發(fā)貨期限0天內發(fā)貨供貨總量0 件

業(yè)務經理
手機已驗證
18661129201 0519-86353358
微信在線
平臺公眾號 掃一掃,微信聯(lián)系
分享

企業(yè)產品

  • 身份驗證|
     
  • 經營模式:未填寫
  • 注冊資本:未填寫
  • 企業(yè)類型:企業(yè)單位
  • 主營產品: 未填寫
  • 公司地區(qū):江蘇/常州
產品目錄
  • 暫無產品目錄
最近來訪記錄
本頁信息為常州遠景數(shù)控設備有限公司為您提供的“飾品精雕機”產品信息,如您想了解更多關于“飾品精雕機”價格、型號、廠家,請聯(lián)系廠家,或給廠家留言。
基本參數(shù)
服務項目 瀏覽量1 發(fā)布時間2017-02-20
品牌遠景精雕 所在地江蘇 常州 起訂≥1 件
供貨總量未填 發(fā)貨0天內發(fā)貨 有效期至2025-03-09
展開
詳細說明

遠景精雕機在加工的時候工件原點偏移,機床有振動怎么解決?


原點偏移的原因及排除

  半閉環(huán)控制系統(tǒng)的加工中心,由于機械傳動部分的幾何誤差沒有檢測及反饋回數(shù)控系統(tǒng),因此機械原點位置的變化會產生原點偏移。

  1.機械原點偏移

  (1)機械原點位置變化的原因

 ?、贊L珠絲杠螺母副的傳動誤差及傳動間隙 當絲杠轉動時,螺母隨絲杠的轉動作直線運動。滾珠絲杠螺母副的傳動誤差主要由螺母副本身的制造誤差及安裝誤差形成。它的接觸變形較大,因此其潤滑、摩擦條件、表面粗糙度及材料質量、熱處理硬度都會間接影響傳動精度和間隙。

 ?、跈C械進給部分的熱變形 機床持續(xù)工作,由摩擦溫升引起的變形而產生機械原點偏移。其熱源有電機發(fā)熱,滾珠絲杠螺母副、軸承以及導軌等相對運動部分的摩擦發(fā)熱,還受到由切屑帶來的切削熱的影響。 (2)減少機械原點位置變動的方法

 ?、贉p少滾珠絲杠螺母副的傳動誤差及傳動間隙 例如北三機ZH5120A原點復歸后,加工時Z軸有時上升,有時下降,上下變化1.2mm,操作工反映機床原點偏移,反復調整工件原點位置無效。原因為Z軸絲杠沒有固緊,有傳動間隙,使機械原點變動,并且有傳動誤差,Z軸回指定點時,在指定點上下變化所致。固緊Z軸絲杠,減少絲杠安裝部分和驅動部分的間隙,即可使機械原點不再變動,同時也消除了定位誤差,可進行穩(wěn)定加工。

 ?、跍p少機械進給部分的熱變形 例如夏季時,日本遠洲DTCL加工的零件由三坐標測量機測出其定位尺寸偏差0.0l mm。原因為隨氣溫的變化,絲杠伸長量為0.01 mm,需調整其工件坐標原點的相對位置。解決方法是減少機床熱變形的影響,使機械坐標原點固定。a.改進機床布局,采用熱對稱結構。DTCL X、Y、Z軸的機床原點位于各坐標軸的中心,即原點碰塊在坐標軸的中心。b.控制溫升,對機床發(fā)熱部件采取散熱來吸收熱源發(fā)出的熱量,各進給電機有風扇來散熱。c.對切削部位采取強冷措施,采用多噴嘴、大流量冷卻液冷卻并排除熾熱的切屑。

  ③從設備維護上考慮 a.定期點檢,減少機械傳動部分的幾何誤差。適時加油,減少相對運動件間的摩擦,降低摩擦溫升。b.采用定位誤差補償法,定期測定各坐標軸的原點復歸誤差,在CNC系統(tǒng)中進行計算機輔助補償,由計算機將誤差曲線存儲起來,根據(jù)軸編碼器測出的坐標位置,加上誤差曲線所對應的值,即為真正的機械原點位置。定位誤差補償還可以補償坐標軸由于磨損等引起的精度損失,進行坐標軸校準。

  機械原點偏移還有直線導軌誤差的原因,當導軌面存在直線度誤差、平面度誤差、兩導軌間的平行度誤差等都會使導軌副的運動件偏離給定方向運行?;蛘弋a生運動軌跡的不直線性,使運動件上下或左右擺動,從而使機械原點變動,產生機械原點偏移。 2.電氣原點偏移

  由于在半閉環(huán)控制系統(tǒng)的加工中心中,電氣原點位置的變化沒有檢測及反饋回數(shù)控系統(tǒng),因此電氣原點位置的變化會產生原點偏移。 (1)電氣原點偏離一個柵點間隔

  機床在作原點復歸時,由于行程開關動作的延時,行程開關離開原點碰塊停止的位置,有時在此柵點,有時在下一個柵點,當在下一個柵點時,則電氣原點位置偏移了一個柵點間隔。柵點間隔為編碼器每轉一圈所有脈沖數(shù)的等量間隔。

  (2)電氣原點的隨機偏移

 ?、偎欧M給系統(tǒng)位移誤差 如:電機的軸編碼器有故障或電源電壓太低,使其不能正常工作,數(shù)控系統(tǒng)主控制板的位置控制部分不良。 ②接口誤差 連接電纜接觸不良,造成信號傳遞失靈。

 ?、垭姶鸥蓴_ a.電源有干擾。交流供電電源受鄰近大功率用電設備啟制動影響,造成電源電壓波動,以及電器開關通斷電時由電火花產生的高頻電磁干擾。其中一部分直接通過電源裝置本身的供電線路進入內部電子線路,引起控制失常;另一部分通過電磁感應從缺乏屏蔽隔離措施的一些控制信號耦合到控制系統(tǒng)中,造成誤動作。b.系統(tǒng)信號的干擾。機床接地中要求數(shù)控系統(tǒng)信號地、功率地、強電地、機床地等連接到公共接地點上,總公共接地點必須與大地接觸良好。如果屏蔽地連接不良,電子元器件相互之間通過公共的導線阻抗,信號產生畸變或交叉干擾。c.各工作部件間的干擾。如軸編碼器的信號線和電源電纜靠得太近易受電磁干擾產生錯誤信號。 (3)電氣原點偏移的解決方法

 ?、匐姎庠c偏離一個柵點間隔的解決方法 a.調整擋塊安裝位置,使原點磁場離開的位置在柵點的中心。b.設定柵點掩蔽量,在柵點掩蔽的位置有柵點時,此點被忽略,相當于碰塊延長,延長量為柵點掩蔽量,設定原點碰塊離開的位置在柵點的中心。確定原點碰塊離開的位置是否在柵點的中心位置,可在機床原點復歸后,從伺服畫面讀出柵格量的值,若該值為絲杠螺距的一半左右即可。若差得太多,反復調整柵點掩蔽量,機床原點復歸后,直到讀出柵格量的值為絲杠螺距的一半左右。

  ②電氣原點的隨機誤差的解決方法 電氣原點隨機偏差的原因都是電氣元器件不能正常工作所致,排除了異常情況,就可解決電氣原點的隨機偏差。對于伺服進給系統(tǒng)位移誤差:檢查軸編碼器和數(shù)控系統(tǒng)主控制板,不良時更換;檢查軸編碼器的電源電壓,使其正常工作。對于接口誤差:檢查連接電纜是否接觸不良,使其正常工作。對于干擾:采用抗干擾的電源,如交流電源濾波器;減少系統(tǒng)信號的干擾,如機床屏蔽地接觸不良;減少各工作部件間的干擾,如軸編碼器的信號線和電源電纜不要靠得太近;盡量避免強電信號對弱電信號的干擾,在兩種信號線的布局、走向上應加以區(qū)別,可分別獨立配線、相互間隔一定距離。




購買雕刻機時需要注意的事項

       如今,雕刻機在生活中應用的非常的廣泛,由于人們對其需求在慢慢的增大,因此雕刻機的種類在慢慢的變多,那么在種類眾多中該如何選購雕刻機呢?下面一起來看看吧。

  首先,看看廠家的信譽,對于廠家的信譽問題,人們千萬不要小覷了,正規(guī)好的廠家都會比較重視其信譽度的,因為信譽問題是經過長期積累的,因此,廠家不會拿信譽問題來開玩笑的,而在這種環(huán)境下,其生產出來的雕刻機質量就會一定的保障,因此,人們可以根據(jù)廠家的信譽來選擇。

  其次,看看產品是否達標了,當達標了也就說明了其產品質量合格了,因此人們購買的雕刻機的質量就不會出現(xiàn)問題了,人們對此要重視起來。

  最

留言板

  • 價格 商品詳情 商品參數(shù) 其它
咨詢詳情 *
公司
姓名 *
聯(lián)系電話 *
電子郵箱
QQ
微信
阿里旺旺
  提交留言即代表同意更多商家聯(lián)系我

店鋪內其他產品

更多»

全網(wǎng)相似產品推薦

換一批

相關欄目

還沒找到您需要的 數(shù)控機床產品 ?立即發(fā)布您的求購意向,讓 數(shù)控機床公司 主動與您聯(lián)系!

立即發(fā)布求購意向

免責聲明

本網(wǎng)頁所展示的有關【飾品精雕機_數(shù)控機床_常州遠景數(shù)控設備有限公司】的信息/圖片/參數(shù)等由悠牛網(wǎng)的會員【常州遠景數(shù)控設備有限公司】提供,由悠牛網(wǎng)會員【常州遠景數(shù)控設備有限公司】自行對信息/圖片/參數(shù)等的真實性、準確性和合法性負責,本平臺(本網(wǎng)站)僅提供展示服務,請謹慎交易,因交易而產生的法律關系及法律糾紛由您自行協(xié)商解決,本平臺(本網(wǎng)站)對此不承擔任何責任。您在本網(wǎng)頁可以瀏覽【飾品精雕機_數(shù)控機床_常州遠景數(shù)控設備有限公司】有關的信息/圖片/價格等及提供【飾品精雕機_數(shù)控機床_常州遠景數(shù)控設備有限公司】的商家公司簡介、聯(lián)系方式等信息。

聯(lián)系方式

在您的合法權益受到侵害時,歡迎您向郵箱發(fā)送郵件,或者進入《網(wǎng)站意見反饋》了解投訴處理流程,我們將竭誠為您服務,感謝您對悠牛網(wǎng)的關注與支持!

按行業(yè)字母分類:

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
發(fā)送詢價單

(c)2008-2020 u69cn.com All Rights Reserved

鄂ICP備18002774-1號