精雕機(jī)

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精雕機(jī)知識(shí)介紹之如何防止電機(jī)軸承生銹被腐蝕

      (1)盡量使用無(wú)溶劑漆。

　　(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。

　　(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí)，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因?yàn)閺姆冷P的觀念來(lái)看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。

　　(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。

　　(5)選擇耐水解性好的漆。

　　(6)盡量選用礦物油系軸承潤(rùn)滑脂。

　　(7)電機(jī)廠在自行注入潤(rùn)滑脂時(shí)，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤(rùn)滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的，如采用6202軸承時(shí)，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔，干燥。

　　(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機(jī)啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時(shí)，漆氣會(huì)留在軸承內(nèi)，水份會(huì)結(jié)露，應(yīng)設(shè)法避免。

　　(9)潤(rùn)滑脂在電機(jī)蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì)變質(zhì)。

　　(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時(shí)，使用更有效的防銹劑。

　　(11)為徹底解決漆銹，可以考慮由電機(jī)生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

精雕機(jī)知識(shí)介紹之如何防止軸承生銹

防止軸承生銹的方法也三種。

    浸泡法：軸承采用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到。使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。

刷涂法：刷涂時(shí)注意均勻的涂抹在進(jìn)口軸承表面，不要產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

    噴霧法：一些大型防銹物不適合采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。此種方法必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

　　表面清潔：清洗必須結(jié)合軸承表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件。一般常用的方法有溶劑清洗法、機(jī)械清潔法和化學(xué)處理清潔法。 表面干燥清洗干凈后可用過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干?；蛘哂酶稍锲饕?20~170 ℃的溫度進(jìn)行干燥，最后用用干凈紗布擦干。

什么影響了模具雕刻機(jī)刀具切削力的參數(shù)?

遠(yuǎn)景模具雕刻機(jī)設(shè)置合理的切削用量，主要是吃刀深度、路徑間距、開(kāi)槽深度的設(shè)置，這是直接影響模具雕刻機(jī)刀具切削力的參數(shù)?！　≡诩庸ぞ幊虝r(shí)要根據(jù)機(jī)床的最大切除效率以及使用的刀具強(qiáng)度和加工材料硬度來(lái)綜合考慮加工切削用量的設(shè)置?！　≡O(shè)置合理的加工參數(shù)，主要包含主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、落刀速度、落刀延遲等。　　模具雕刻機(jī)應(yīng)設(shè)置合理的主軸轉(zhuǎn)速，如果主軸轉(zhuǎn)速過(guò)低，每齒美轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力變大，就會(huì)引起斷刀。　　設(shè)置合理的進(jìn)給速度，如果進(jìn)給速度太大，同理每齒每轉(zhuǎn)吃刀量變大，切削力變大，引起斷刀。設(shè)置合適的落刀速度和落刀延遲，這樣可以保護(hù)刀具，減少刀具崩尖的現(xiàn)象?！　∵x擇合適的機(jī)床并保證機(jī)床處于正常的工作狀態(tài)，要選用適合當(dāng)前材料加工的機(jī)床類(lèi)型，并保證機(jī)床的正常加工狀態(tài)，比如機(jī)床工作水平度是否符合要求，如果水平度不符合要求也有可能會(huì)引起斷刀?！　∈褂煤线m的刀具并正確裝夾刀具，提高模具雕刻機(jī)刀具自身質(zhì)量和強(qiáng)度并正確裝夾刀具、減少刀具徑向跳動(dòng)是減少斷刀的重要方法.