平面磨床

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       本機(jī)床主要鑄件均采用高級(jí)鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高精度，高剛性，并延長(zhǎng)機(jī)器壽命。左右及前后雙V滑道粘貼耐磨樹(shù)脂TURCITE-B，并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動(dòng)順暢且耐磨，最適合成型研磨。

      V3級(jí)馬達(dá)與砂輪主軸一體設(shè)計(jì)，主軸材質(zhì)為SCM-21經(jīng)調(diào)整后，并經(jīng)初加工在高周波硬化處理，再經(jīng)精密研磨程序采用超精密P4級(jí)斜角滾珠/滾珠軸承，軸端偏擺在0.002mm以下，密封式油脂潤(rùn)滑，確保長(zhǎng)期壽命，高速旋轉(zhuǎn)無(wú)噪音，無(wú)震動(dòng)，高扭力，適合高精密成型研磨，主軸更換簡(jiǎn)單容易。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用進(jìn)口循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油即自動(dòng)循環(huán)，對(duì)各螺桿及滑道，齒輪提供強(qiáng)制潤(rùn)滑。

       在研究過(guò)程中，成形的平面磨床的開(kāi)展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方法大行其道，得到廠(chǎng)商和用戶(hù)的大力推崇、開(kāi)發(fā)及認(rèn)可，磨削精度也越來(lái)越高。跟著高科技的開(kāi)展，高精度、超精細(xì)成形磨床使用規(guī)模也越來(lái)越廣，出產(chǎn)特定的磨床日益為用戶(hù)所承受。還有在細(xì)節(jié)方面愈加人性化，操作簡(jiǎn)略，省時(shí)省力并削減誤操作率，下降噪音，避免冷卻液飛濺等都是我們需要改進(jìn)的地方。

                                                            精密平面磨床的好處

 精密平面磨床的好處：

　　 精密平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成型面，適用于不需要機(jī)動(dòng)進(jìn)刀的磨平面磨床削加工，主軸采用P4級(jí)精密滾動(dòng)軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。 縱向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機(jī)采用手動(dòng)油泵集中潤(rùn)滑。

高精度磨床主要附件

       1．磨削指示儀

       在超精密磨削時(shí)，砂輪的背吃刀量很小，砂輪與工件之間維持著極小的壓力，以使微刃作極細(xì)微的刻劃切削和強(qiáng)烈摩擦拋光。磨削指示儀是高精度磨床的主要附件，以達(dá)到磨削時(shí)砂輪的對(duì)刀，控制背吃刀量，使砂輪和工件之間保持一定的壓力。圖1-9所示為HYQ017型磨削指示儀，其利用磨削時(shí)砂輪電動(dòng)機(jī)功率的變化作為信息，反映了磨削功率的變化，也反映了磨削力的變化。如果沒(méi)有磨削指示儀，就難以判別砂輪與工件間的適當(dāng)壓力。磨削指示儀在砂輪電動(dòng)機(jī)的一相中附加一個(gè)數(shù)量值能得到O．2～0．4V交流電壓的繞組電阻，吸取負(fù)載攻率變化，經(jīng)磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下：

       1)起動(dòng)砂輪后再開(kāi)啟磨削指示儀的電源波段開(kāi)關(guān)2，亦用作靈敏度選擇，共分三擋。指示燈4亮后，儀器開(kāi)始作磨削量指示。

       2)調(diào)節(jié)電位器3、5以滿(mǎn)足對(duì)刀要求。背吃刀量大時(shí)選用靈敏度波段開(kāi)關(guān)****擋；較小背吃刀量時(shí)用靈敏度波段開(kāi)關(guān)第二擋；超精密磨削用靈敏度波段第三擋。

       3)切入砂輪，待砂輪與工件接觸時(shí)觀察磨削量表指針，指針偏擺即說(shuō)明砂輪與工件表面已接觸。由量表分度值確定背吃刀量。

4)執(zhí)行不同磨削規(guī)范時(shí)，磨削量表分度值與背吃刀量的對(duì)應(yīng)關(guān)系用相對(duì)比較法(模擬)確定。模擬方法是在磨削開(kāi)始前，將指示表頂住砂輪架，觀察其相對(duì)運(yùn)動(dòng)，比較進(jìn)給機(jī)構(gòu)手輪讀數(shù)與瞬時(shí)量表9的分度數(shù)。經(jīng)多次試驗(yàn)，即可確定該磨削指示儀量表每一小分度所對(duì)應(yīng)的背吃刀量及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)手輪讀數(shù)的對(duì)應(yīng)值。由此，掌握該磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂輪和工件之間保持一定的磨削壓力。從而解決了名義背吃刀量與實(shí)際吃刀量之間的復(fù)雜關(guān)系。

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