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桶底頂預(yù)卷噴膠工藝方法詳細的介紹

      桶底頂預(yù)卷是為了保證卷邊封口工序的質(zhì)量而設(shè)置的。經(jīng)過預(yù)卷的桶底蓋，不僅能夠比較容易地實現(xiàn)七層卷邊， 而且由于預(yù)卷邊的同時進行了密封膠的噴涂， 使卷邊密封性能得到了有力的保證。

所以， 國內(nèi)外鋼桶生產(chǎn)企業(yè)， 均把桶底頂預(yù)卷作為一道必須的工序來做的。預(yù)卷機由機架、上下壓盤、卷邊滾輪系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、噴膠系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及送料架等組成。

       預(yù)卷機的工作原理如下：下盤由電機經(jīng)減速輪系統(tǒng)減速后帶動運轉(zhuǎn)，工作開始時，先將桶底頂從側(cè)面放入上下盤之間，上盤由氣缸驅(qū)動下壓，把桶底（頂）緊緊夾于上下盤之間并隨下盤轉(zhuǎn)動，然后右邊預(yù)卷滾輪由凸輪驅(qū)動經(jīng)滑軌導(dǎo)向往左移動，移向桶底頂邊緣，使桶底頂邊緣沿著預(yù)卷滾輪向上卷起；在此同時，噴槍噴出一股密封膠液到桶邊上，在離心力作用下向已卷起的圓弧內(nèi)移動，形成一完整均勻的膠圈，然后，凸輪轉(zhuǎn)入低谷，滾輪退出，接著上盤氣缸動作，使上盤上移離開桶底頂。桶底頂失去夾緊力，在轉(zhuǎn)動慣性的驅(qū)動下甩出預(yù)卷機。接著又重復(fù)以上的過程。噴膠系統(tǒng)是由貯膠罐、噴槍、壓力表、輸氣管、輸膠管、氣壓系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等組成。把壓縮空氣通入貯膠罐中，使罐內(nèi)的膠液獲得一定的壓力，再將膠液通到噴槍上，噴槍上設(shè)有控制閥門，當閥門打開時，膠液便從噴槍中噴出，當閥門關(guān)閉時，噴槍停止噴膠。噴槍控制系統(tǒng)由上下壓盤控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作。

更專業(yè)的鋼桶的拉伸成形原理，

拉深成形過程如下圖所示。其凸模與凹模和沖裁時不同，它們的工作部分都沒有鋒利

的刃口，而是做成一定的圓角半徑，并且其間隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，原

始直徑的毛坯， 在凹模端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，并被拉進凸模與凹模之間的間隙里形成拉深零件的直壁。 零件上直壁部分是由毛坯的外部環(huán)形部分轉(zhuǎn)化而成的，所以拉深時毛坯的外部環(huán)形部分是變形區(qū)，而底部通常是不參加變形的不變形區(qū)。

鋼桶設(shè)備的主要容量分析，哪個更專業(yè)？

鋼桶容量分為公稱容量（標準容量）和實際容量。盛裝不同比重的貨物、不同的季節(jié)

和溫度環(huán)境，安全容量都不同，公稱容量只是一個基本的保證。一般情況下，實際容量比公

稱容量大 5%左右。安全容量是根據(jù)鋼盛裝物品及環(huán)境的不同，進行科學計算得出的。這個

計算方法在《鋼桶制造技術(shù)》 （專業(yè)版）有相關(guān)說明。

正確選擇鋼桶的安全容量，盛裝合理數(shù)量的貨物，是保證運輸安全的基本條件。