不銹鋼金屬桶成型機(jī)圖片

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鋼桶頂沖壓成形原理和鋼桶的沖裁成形原理，建宏介紹更具體

一、鋼桶沖壓成形主要有沖裁和拉伸兩種成形。常見(jiàn)于桶底和桶頂、以及桶蓋、密封器、

桶件等零件的生產(chǎn)工序中。

二、沖裁也稱(chēng)落料，其過(guò)程分為三個(gè)階段，即彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段

1、彈性變形階段

當(dāng)沖頭接觸板料后，開(kāi)始?jí)嚎s材料，并使材料產(chǎn)生彈性壓縮，拉深與彎曲等變形。這

時(shí)凸模沖頭略擠入材料，材料的另一側(cè)也略擠入凹模洞口。隨著沖頭繼續(xù)壓入，材料內(nèi)的應(yīng)

力達(dá)到彈性極限。此時(shí)，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則向上翹，間隙越大，彎曲

和上翹越嚴(yán)重。

2、塑性變形階段

當(dāng)凸模沖頭繼續(xù)壓入，壓力增加，材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服階段。這時(shí)沖頭擠入材料的

深度逐漸增大，即塑性變形程度逐漸增大，材料內(nèi)部的拉應(yīng)力和彎矩都增大，變形區(qū)材料硬

化加劇，沖裁變形力不斷增大，直到刃口附近的材料由于拉應(yīng)力的作用出現(xiàn)微裂紋時(shí)，沖裁

變形力達(dá)到很大值。材料出現(xiàn)微裂紋，說(shuō)明材料開(kāi)始破壞，因而塑性變形階段告終。由于存

在沖模間隙，這個(gè)階段中除了剪切變形外，沖裁區(qū)還產(chǎn)生彎曲和拉深，顯然，間隙越大，彎

曲和拉深也越大。

3、斷裂分離階段

凸模沖頭仍然不斷地繼續(xù)壓入，已形成上下微裂紋逐漸擴(kuò)大并向材料內(nèi)延伸，像楔形那樣地發(fā)展，當(dāng)上下兩裂紋相遇重合時(shí)，材料便被剪斷分離

滲漏鋼筒的的修補(bǔ)問(wèn)題——鋼桶的應(yīng)急修補(bǔ)方法

（1）環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)漏法

先配好補(bǔ)漏膠，再添入桶身接縫中，晾干即可，但適用范圍要注意。

（2）輥輪再次壓緊法

必須返廠，采用較小尺寸槽形的輥輪，再在封口機(jī)上滾壓一次，可減少 80%以上的漏桶

模具翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

先由液壓傳動(dòng)油缸（或氣壓傳動(dòng)氣缸）撥桶機(jī)構(gòu)將桶身?yè)苋敕厵C(jī)內(nèi)初定位，然后壓

模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動(dòng)， 當(dāng)壓模頭部進(jìn)到桶兩端時(shí)， 由壓盤(pán)的錐形斜面對(duì)桶身進(jìn)行精定位，

定好位壓模進(jìn)到中部使兩盤(pán)將桶身夾緊， 接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線(xiàn)面向外翻移，

當(dāng)翻邊寬度達(dá)到工藝要求時(shí)， 桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺(tái)階頂死，模具內(nèi)移受到較大的阻力。當(dāng)壓模受到阻力，即液壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，電磁換向閥換向，液壓缸返回，使壓模從桶身內(nèi)快速退出。撥桶裝置立即將翻好邊的桶身?yè)艹龇厵C(jī)。模具翻邊的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，質(zhì)量好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。采用液壓傳動(dòng)不僅使機(jī)構(gòu)縮小，也使翻邊獲得了較大的作用力。更主要的是以壓力的大小來(lái)調(diào)定桶身的翻邊程度，使每個(gè)桶身（不論桶身的長(zhǎng)度有何誤差）

，翻邊寬度總能保證。如果采用機(jī)械傳動(dòng)由于傳動(dòng)位置只能調(diào)成定值，但桶身的長(zhǎng)度總有一定公差，故不能得到滿(mǎn)意的效果，可能出現(xiàn)翻邊寬度不夠或超過(guò)的缺陷。模具翻邊的缺點(diǎn)是翻邊過(guò)渡圓弧不能太小，因?yàn)閳A角太小不易成形，且翻邊阻力大，壓模圓弧部位易損壞。另外，翻邊與桶身的夾角不易翻成直角邊，一般情況下，翻邊角度在90°～120°之間。