因?yàn)闄C(jī)制炭原料均為鋸末,而這些業(yè)內(nèi)客戶運(yùn)用的機(jī)制木炭機(jī)制棒上料方式卻是皮帶輸送,對(duì)于皮帶上料輸送大家應(yīng)該并不陌生,長(zhǎng)久的皮帶輪循環(huán)運(yùn)作會(huì)使其硅膠皮面發(fā)熱升溫,繼而輸送在上面的鋸末原料也會(huì)受高溫影響發(fā)生質(zhì)變,而一旦鋸末原料在制棒前失去溫控,那么機(jī)制木炭機(jī)在制棒擠壓時(shí)便不能進(jìn)行控溫,之后產(chǎn)出的薪棒自然就有了裂紋現(xiàn)象。我們知道,正規(guī)機(jī)制木炭機(jī)作業(yè)上料一般使用的都是鏈板輸送,目的就是為了防止原料在輸送過程中出現(xiàn)溫差變異,而上述這些機(jī)制炭客戶恰巧沒注意到這一問題,最終才會(huì)導(dǎo)致碎炭現(xiàn)象發(fā)生。
機(jī)制木炭設(shè)備對(duì)原料本身的材質(zhì)及原料的含水率都有一定要求。原料的木質(zhì)素含量高,生產(chǎn)出來的木炭的含碳量就高。另外,制棒機(jī)一般要求原料的水分在5%一12%之間,如果水分高的話,需先進(jìn)行烘干。
機(jī)制木炭設(shè)備一般采用鋸末或稻殼為原料,二者都無需粉碎。
其次,刨花、竹屑、樹枝、木質(zhì)邊角料、果殼等也是不錯(cuò)的原料,但需先進(jìn)行粉碎,對(duì)粉碎機(jī)的要求也比較高。
?新型木炭機(jī)的生產(chǎn)加工程序是將物料用鍘草機(jī)切割或用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,其物料粒長(zhǎng)度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi):由上料機(jī)(皮帶輸送機(jī))或人工將物料均勻送到成型機(jī)上方料口內(nèi),進(jìn)行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為:物料回收→鍘切→上料自動(dòng)去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運(yùn)輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠。該設(shè)備操作起來更簡(jiǎn)單,生產(chǎn)起來更高效,是一項(xiàng)將農(nóng)、林廢棄物轉(zhuǎn)化為工業(yè)原料實(shí)現(xiàn)炭循環(huán)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程。木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制木炭用到的原料就是廢舊的植物原料,如鋸末、樹枝、稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、糠醛渣、酒渣、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡渣以及南、北方農(nóng)作物秸桿等。使用這些原料生產(chǎn)機(jī)制木炭,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。