河砂烘干機(jī)設(shè)備

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江沙烘干機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法:

烘干塔溫度不升：1、檢查送熱、導(dǎo)熱部位是否漏氣或阻滯；2、燃煤是否達(dá)標(biāo)，正常熱能不低于6500kcal。 　　

夾帶糊粒：1、風(fēng)機(jī)供風(fēng)或風(fēng)道不暢；2、送風(fēng)溫度過(guò)高；3、上料夾帶異物，弱強(qiáng)不一有速燃物所致；4、異物引起下料阻滯； 5、下料速度不均衡。 　　

物料返潮：1、物料下料速度過(guò)快，沒(méi)有得到有效緩蘇，需配套分料箱或料倉(cāng)緩蘇處理。2、使用供風(fēng)溫度過(guò)高，使物料表面出現(xiàn)速干，堆放后，內(nèi)部水分繼續(xù)揮發(fā)所致。

河砂烘干機(jī)的弊端：

      河砂烘干機(jī)是干粉砂漿行業(yè)必不可少的機(jī)械設(shè)備，它其主要用于含有一定水分物料的干燥處理，但在使用中，廣大客戶需要多了解河砂烘干機(jī)的注意事項(xiàng)，才能保證設(shè)備的順利生產(chǎn)，所以說(shuō)產(chǎn)品的有些弊端我們也得知道!

      一、河砂烘干機(jī)物料在轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)不會(huì)作往返的運(yùn)動(dòng)，這樣會(huì)使轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料很快就被風(fēng)所抽走，而最終導(dǎo)致轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量太低，從而造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)打仗面積降落。

　　二、河砂烘干機(jī)設(shè)備的主機(jī)以進(jìn)火端高而遠(yuǎn)火端低的傾斜情勢(shì)安裝，這類安裝只能加快物料向遠(yuǎn)火端運(yùn)動(dòng)的速率，從而使物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的儲(chǔ)存量再一次降落，全部圓筒干燥器轉(zhuǎn)筒內(nèi)疇前到后上千宣傳料板都在同時(shí)揚(yáng)料，但是所揚(yáng)起的料了了無(wú)幾。

　　三、河砂烘干機(jī)廠家金地建議：出口溫度太高，造成能源浪費(fèi)，同時(shí)也造成了被烘干物料降落。

　　四、為了加大烘干物料產(chǎn)量，河沙烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒做的太長(zhǎng)的話，這樣直徑過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成熱能流掉，河砂烘干機(jī)設(shè)備占地面積增大。

　　五、轉(zhuǎn)筒內(nèi)風(fēng)速太低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)打仗力度松弛，從而造成烘干設(shè)備效率低下。

調(diào)整河砂烘干機(jī)托輪要井然有序：

河砂烘干機(jī)托輪調(diào)整方法一定得井然有序，可按照以下步驟來(lái)進(jìn)行。

1、檢查

觀察輪帶與托輪的相對(duì)位置是否還處于在中間的位置，擋輪受力以及轉(zhuǎn)動(dòng)烘干機(jī)。

2、調(diào)整

托輪調(diào)整要根據(jù)河砂烘干機(jī)筒體回轉(zhuǎn)方向來(lái)調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個(gè)方向同時(shí)歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角，一般不到魚(yú)0.5度，以免托輪磨成異形。所產(chǎn)生的螺旋向上的推力使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平衡，讓筒體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動(dòng)。     調(diào)整河砂烘干機(jī)托輪步驟如下：當(dāng)筒體向下移動(dòng)的時(shí)候，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺栓1松退一圈，需要注意的是一定要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等，筒體將停止下移。如果反過(guò)來(lái)向上移動(dòng)時(shí)候則是在托輪上加上液體潤(rùn)滑油，此時(shí)筒體將會(huì)停止上移，如果仍然上移則要擰緊了螺栓1，松退螺栓2、筒體停止上移。如果反過(guò)來(lái)又發(fā)生下移，則是應(yīng)將托輪上的潤(rùn)滑油弄掉，必要的時(shí)候重復(fù)前面所說(shuō)的方法，直到不竄動(dòng)為止。調(diào)節(jié)的過(guò)程中要防止托輪向不同的方向歪斜。