混料機(jī)

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成型注意事項(xiàng)

為了解決增強(qiáng)塑料上述工藝弊病，在成型時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

⑴宜用高溫、高壓、高速注射。

⑵模溫宜高（對(duì)結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時(shí)應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。

⑶保壓補(bǔ)縮應(yīng)充分。

⑷塑件冷卻應(yīng)均勻。

⑸料溫、模溫變化對(duì)塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。

⑹由于增強(qiáng)料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

⑺應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?/p>

⑻宜用螺桿式注射機(jī)成型。

青島嘉和塑機(jī)特點(diǎn)

1. 分散結(jié)構(gòu)

2.

TCP/IP的高速電腦連接速度，遠(yuǎn)程***及控制

3.整組機(jī)器瀏覽及參數(shù)***。

4.加熱曲線圖***料筒的溫度變化。

5.

溫度及參數(shù)統(tǒng)計(jì)保證了質(zhì)量管理。

6.加大的模具存放空間，有助于模具更換。

7.良好的可擴(kuò)展性，與ERP有連接。

8.如要修改記錄需由管理員輸入密碼。

9.操作簡(jiǎn)單快捷，多語(yǔ)言支持。

10.人性化的管理及設(shè)計(jì)，為客戶量身定做。

11.

自定義機(jī)器外形

塑機(jī)合模系統(tǒng)

A1.

鎖模部分

1、合模系統(tǒng)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，采用五點(diǎn)式雙曲肘系統(tǒng)。模板和拉桿經(jīng)過(guò)有限元分析設(shè)計(jì)。具有剛性和壽命。

數(shù)控多段開(kāi)和模壓力、速度位置控制、確保開(kāi)和模的高精密性。

高靈敏度模具保護(hù)功能，通過(guò)調(diào)壓回路，調(diào)節(jié)更靈敏。

利用流量限流原理，開(kāi)合模更快捷平順?lè)€(wěn)定。

機(jī)械電器安全保護(hù)裝置（液壓可選）

      模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。  

      模具驗(yàn)收記錄：模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過(guò)程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等。

　　模具進(jìn)廠（入庫(kù)）記錄：模具入庫(kù)記錄記錄了該模具進(jìn)廠（入庫(kù)）情況，主要包括入庫(kù)日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。