鞏義生產(chǎn)木炭機(jī)

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木炭制棒機(jī)與炭粉成型機(jī)最主要的區(qū)別在于制棒機(jī)是先成型后炭化，而炭粉成型機(jī)則是先炭化后成型。木炭制棒機(jī)是利用高溫高壓制棒成型的，而炭粉成型機(jī)是要加水降溫高壓成型的。炭粉成型機(jī)有兩臺(tái)電機(jī)的，一臺(tái)主電機(jī)用來成型，另一臺(tái)小電機(jī)的作用則是預(yù)壓縮，將炭粉下壓至推進(jìn)器槽內(nèi)，不使其從推進(jìn)器前端擠出，兩臺(tái)電機(jī)配合工作起來非常順暢。 對(duì)于木炭制棒機(jī)與炭粉成型機(jī)的區(qū)別，鼎豐機(jī)械站內(nèi)有詳細(xì)的介紹，相信鼎豐機(jī)械木炭機(jī)設(shè)備使用者朋友們通過我們簡(jiǎn)單的介紹，可以很快速的對(duì)自己所要選擇的機(jī)械設(shè)備有了清晰的認(rèn)知，很多制炭朋友們由于自身的環(huán)境不同，可以有多種選擇的方式，原料有優(yōu)勢(shì)的就可以減掉些設(shè)備投資，而身靠山森，原料豐富的朋友則占據(jù)了原料優(yōu)勢(shì)，不論是增加木炭機(jī)設(shè)備還是節(jié)減開支，
可以根據(jù)原料采用不同生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝制壓，在顆粒小的原料制炭中木炭機(jī)由制棒機(jī)與炭化爐組成，如果遇到較大較硬原料就需要粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎工作，而對(duì)于水份過大的原料則需要烘干機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)。在這些工藝中，對(duì)于炭化部分有兩種形式，總結(jié)出來以供參考。 炭化爐兩種炭化方式： 1、自燃式炭化爐 是利用爐內(nèi)的薪棒—半成品，在點(diǎn)火后發(fā)生表面氧化燃燒（無焰）而產(chǎn)生的熱量使薪棒分解炭化，在分解的過程中產(chǎn)生可燃性氣體、焦油和炭，其中可燃性氣體與進(jìn)入爐內(nèi)的少量氧氣混合后又發(fā)生氧化反應(yīng)而產(chǎn)生更多熱量，進(jìn)一步維持爐內(nèi)的溫度，滿足薪棒分解所需的熱量。 2、干餾式炭化爐是用外加熱源（柴火、可燃性氣體、電、煤）對(duì)爐體加熱產(chǎn)生的熱量，使?fàn)t內(nèi)的薪棒產(chǎn)生分解，不管是自燃式還是干餾法燒炭，其過程都是在缺氧的條件下進(jìn)行的。 木炭機(jī)性能分析： 1、產(chǎn)能高、價(jià)格低、耗電低； 2、物料適用性強(qiáng)，適用于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈長(zhǎng)度從粉狀至50mm之間，含水率5-30%之間，都能加工成型； 3、全自動(dòng)電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的問題； 4、利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定。 5、自動(dòng)化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機(jī)上料均可。

　在機(jī)制炭作業(yè)過程中，木炭機(jī)設(shè)備突發(fā)事故停機(jī)十分罕見，嚴(yán)格來說，只要生產(chǎn)操作無誤，則事故停機(jī)的發(fā)生大概幾乎為零。但在此我們不得不說，木炭機(jī)設(shè)備只要突發(fā)停機(jī)事故，影響機(jī)制炭加工進(jìn)度不說，還可能導(dǎo)致已投入的機(jī)制炭原料白白浪費(fèi)。究竟是什么原因造成木炭機(jī)設(shè)備事故停機(jī)呢？接下來我們就來詳細(xì)了解一下。

　　因素一、木炭機(jī)設(shè)備出料口阻塞，造成儲(chǔ)料倉(cāng)爆滿，間接導(dǎo)致木炭機(jī)設(shè)備卸料軸承運(yùn)轉(zhuǎn)脫力，從而木炭機(jī)設(shè)備出現(xiàn)事故停機(jī)。對(duì)此，我們要清除破碎機(jī)排料口堵塞物，確保出料暢通。

　　因素二、木炭機(jī)設(shè)備電機(jī)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑。對(duì)此，我們要調(diào)緊或更換三角皮帶可以解決此類問題。

　　因素三、木炭機(jī)設(shè)備成型套筒的定腳螺栓出現(xiàn)松動(dòng)，造成設(shè)備整機(jī)的軸承座卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)。