輪胎撕碎機,其結構主要包括:進料斗,電機,傳動系統(tǒng),粉碎室,篩選機構和機架等部分組成。輪胎撕碎機的工作原理是:電機通過傳動系統(tǒng)帶動粉碎室在 刀盤轉動,然后將被移除胎兒唇環(huán)外徑小于或等于φ1200mm的輪胎輸送到設備進料斗,輪胎通過進料斗進入粉碎室,刀切的輪胎磨損破碎,粉碎過程中,從圓 網(wǎng)篩漏小于或等于5050的材料,進入后續(xù)流程;大于5050材料的圓滾篩后進入粉碎室循環(huán)破碎,直到膠塊大小對出院后撕碎機滿足要求。
撕碎機刀具的重要性
撕碎機刀片其實就像是牙齒,而其運行工作的效率如何,關鍵就在于刀片。而想要使得這一部分能夠達到更好的工作狀態(tài),那么則需要進一步的“鍛造”。而這最重要的一步就是進行熱處理。這樣才能使得其性能更好,硬度更強。因此對于刀片的熱處理是不容忽視的關鍵。不僅如此,經(jīng)過熱處理的刀片其在使用壽命上也會有所增強。
雖然刀片的種類有很多種,刀片所選擇的材料也會有所不同。而現(xiàn)代最為流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經(jīng)過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度。在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環(huán)境,確保其工作效率和使用壽命。
撕碎機刀片所謂的熱處理就是讓其能夠“浴火重生”。這樣就能夠使得刀片的品質(zhì)更完美。一般的撕碎機廠家是不具備撕碎機刀具生產(chǎn)條件的,所以在訂購撕碎機刀具時必須要了解其是否已經(jīng)做過熱處理。只有經(jīng)過熱處理的刀片其才具備硬度高,效率高,壽命長的特點。
雙軸撕碎機使用最為廣泛
雙軸撕碎機是目前使用最為廣泛的撕碎機產(chǎn)品,雙軸撕碎機低噪音,低能耗,高產(chǎn)量的特性充分體現(xiàn)了低速,大扭距剪切設計的優(yōu)越性,通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。破碎中空物料時可配備壓料裝置提高產(chǎn)量。低轉速運行,噪音和粉塵可達到較高的環(huán)保標準。鑫悅撕碎機是經(jīng)過多年研究與實踐,并根據(jù)國內(nèi)實際情況進行改進研發(fā),為我國的廢物回收利用前期的破碎,減容處理提供質(zhì)量可靠的設備。
雙軸撕碎機結構
1.撕碎機主體
設備機體采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接加工,確保設備在長時間重負荷中穩(wěn)定性。
2.動刀/定刀
動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打,精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術而成,整體韌性硬度一致能重復修復使用,確保在切削性能和使用壽命。優(yōu)化刀具更換功能,使刀具維護更換更加高效。
3.刀軸
采用高強度重載專用鋼材加工精制,更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。
雙軸撕碎機應用范圍
1塑料、混合塑料、塑料桶或容器等
2電子電器、廢舊家電產(chǎn)品
3輪胎、轎車輪胎,、去除粗鋼絲的卡車輪胎
4木材、土托板等
5包裝材料、硬紙板等
6 金屬、 鉛、 鋁,、銅等
7化纖材料等