??若采用雙吸泵,則泵的尺寸和重量都減輕了,轉(zhuǎn)速可以進(jìn)步,容積效率增加。
??當(dāng)雙吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)時(shí),需對(duì)泵進(jìn)行2級(jí)保養(yǎng),這時(shí)就要與相關(guān)崗位聯(lián)系,按標(biāo)準(zhǔn)化操作停泵。下面我們來(lái)了解一下具體的內(nèi)容。
??雙吸泵的二次保養(yǎng)
??首先側(cè)身關(guān)閉出口進(jìn)口閥門,帶絕緣手套拉閘斷電掛警示牌,泵掛停運(yùn)牌,打開(kāi)絲堵,排氣泄壓,(活板及污油盆),對(duì)油泵先要進(jìn)行熱水置換,卸下電機(jī)地腳螺栓,接地線,對(duì)輪護(hù)罩螺栓,將電機(jī)移位90度至便于工作方向,用拉力器拔下對(duì)輪,取下對(duì)輪膠墊,用扁鏟剔除建。
?高可靠性:高揚(yáng)程泵采用雙蝸殼設(shè)計(jì),泵體泵蓋均設(shè)置加強(qiáng)筋,并采用ANSYS力學(xué)分析軟件優(yōu)化結(jié)構(gòu),泵殼具有很高的強(qiáng)度,泵殼試壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照GB/T5656《離心泵Ⅱ類技術(shù)條件》中水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。軸承跨距短,軸加粗設(shè)計(jì),使得轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擾度小,穩(wěn)定可靠。所有葉輪均做6.3級(jí)靜平衡試驗(yàn),整個(gè)轉(zhuǎn)子按API610標(biāo)準(zhǔn)做2.5級(jí)動(dòng)平衡試驗(yàn)。主軸采用不接觸液體的全密封式設(shè)計(jì),軸承部件設(shè)置唇形油封+V型密封圈組合密封結(jié)構(gòu),具有優(yōu)1秀的防漏油、防灰塵、防水、防濕氣功能。?強(qiáng)適應(yīng)性:泵高效區(qū)寬,能更大范圍滿足用戶要求;另外,我們采取一泵兩輪的葉輪配置方式使得泵具有非常好的可選性,能絕大部分保證用戶的工況點(diǎn)都能選到高效范圍。泵進(jìn)、出口法蘭克按照CB、ISO、DIN、BS、ANSI等標(biāo)準(zhǔn)加工?!驯脷ち鞯溃嚎催M(jìn)行超滑節(jié)能涂層、耐磨耐腐涂層等選擇。輸送高溫接著可采用CPS-R型結(jié)構(gòu),泵采用中心支撐、水冷軸承體?!演S封系統(tǒng):可實(shí)現(xiàn)填料密封、單端面密封互換,也可按用戶要求配置集裝式機(jī)封、雙端面機(jī)封以及配置API682標(biāo)準(zhǔn)的沖洗系統(tǒng)?!演S承潤(rùn)滑系統(tǒng):可采用脂潤(rùn)滑和稀油潤(rùn)滑供靈活選擇?!演S承冷卻系統(tǒng):可根據(jù)介質(zhì)溫度高低選擇自然冷卻或水冷卻軸承體?!堰h(yuǎn)程監(jiān)控:軸承體設(shè)置測(cè)溫、測(cè)振等監(jiān)測(cè)接口,可方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
中開(kāi)泵稱為單級(jí)雙吸式離心泵,中開(kāi)泵的主要特征是輸送介質(zhì)的流量大,下面給大家分享影響中開(kāi)泵工作效率主要因素如下:1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。2.中開(kāi)泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。6.泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。7.泵啟動(dòng)前,員工不注重離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。8.由于過(guò)濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。