河南煙氣處理公司

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河南煙氣處理公司

             興邦環(huán)保專注于環(huán)保達標設備的研發(fā)和生產(chǎn)，專業(yè)服務與上市公司和國企等大型公司。  煙氣處理  

         煙氣循環(huán)流化床同時脫硫、脫硝工藝是在煙氣循環(huán)流化床脫硫的基礎上，通過添加活性吸收劑等實現(xiàn)脫硫、脫硝的一種新型煙氣凈化技術(shù)。

       煙氣循環(huán)流化床(CFB)聯(lián)合脫硫、脫硝技術(shù)首先由Lurgi GmbH 研究開發(fā)。該法是用消石灰作為脫硫吸收劑，氨作為脫硝還原劑，F(xiàn)eSO4·7H2O作為脫硝催化劑，利用床內(nèi)強烈的湍流效應和較高的循環(huán)倍率，加強同體顆粒間的碰撞以及同體顆粒與煙氣的接觸，靠摩擦不斷地從吸收劑表面去除反應產(chǎn)物，以暴露出新的反應表面，從而提高吸收劑的脫硫、脫硝效率。該系統(tǒng)已在德國投入運行，結(jié)果表明，在Ca/S為1.2~1.5、NH3/NOx為0.7~1.03的條件下，脫硫效率為97%，脫硝效率為88%。XuGuangwen等提出一種粉粒流化床(PPFB)脫硫、脫硝技術(shù)，該方法是在PPFB中，用脫硝催化劑顆粒作為流化介質(zhì)同脫硫劑粉末同時流化，氨從流化床底部進入。為了避免由于SO2與催化劑、NO與脫硫劑發(fā)生反應而降低脫除效率，Xu還研究了吸收劑和催化劑用量、煙溫、煙氣成分對脫除效率的影響。韓國Hankuk大學在CFB的基礎上開發(fā)了一種聯(lián)合脫硫、脫硝的新型干式吸收塔。該系統(tǒng)由一個循環(huán)流化床吸收器和布袋除塵器組成。由于流化床內(nèi)的氣固高度混合以及吸收劑的循環(huán)利用，大大提高了吸收劑的利用率，降低了運行費用。Argonnge國家實驗室認為，循環(huán)流化床后部布袋除塵器中的過濾灰層對SO2和NOx的脫除有利。 煙氣處理  

 產(chǎn)生顆粒物的原因不外乎以下幾種：噴霧塔煙氣集中排放，而且氧含量有差異，導致?lián)Q算值存在較大差別;原布袋除塵器的濾芯過度精度不夠;布袋除塵器旁通閥門泄漏;脫硫循環(huán)水含較多懸浮物，隨煙氣排放;布袋除塵器箱體漏風率過高;管道積灰未及時清除等。 煙氣處理  

采用脈沖袋式除塵器或濕法除塵器是陶瓷企業(yè)普遍采用的除塵工藝，相比濕法除塵而言，脈沖袋式除塵器效率較高且穩(wěn)定。建筑陶瓷的噴霧塔采用的是脈沖袋式除塵器，濾袋的品質(zhì)很重要，直接影響除塵效果，采用PTFE覆膜濾袋處理后的煙塵排放濃度小于10 mg/m3，窯爐除塵以前大多是利用濕法除氟去除窯爐煙氣的煙塵，一些采用干法除氟的企業(yè)在窯爐上也使用脈沖袋式除塵器。 煙氣處理  

        脈沖袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降;較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋凈化的氣體，由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔出口排入大氣，達到除塵的目的。 煙氣處理  

隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時(1245 -1470Pa)時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除;清灰控制器發(fā)出信號，首先第一個室的控制提升閥關(guān)閉切斷過濾氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1-0.15秒)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.3-0.7MPa的壓縮空氣，在箱體內(nèi)迅速膨脹涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生形變、震動、濾袋外部的粉塵被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后提升閥再次打開，這個箱室的濾袋重新恢復到過濾狀態(tài)。而下一個箱室則進入清灰狀態(tài)。并如此逐一按上述要求直至最后一個箱室清灰完畢為一個清灰周期。脈沖袋式除塵器的脈沖寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動控制連續(xù)運行，從而保證清灰效果和設備連續(xù)穩(wěn)定的運行。 煙氣處理