污泥脫水機

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很多客戶有污泥脫水機電機防爆要求，這些處理介質(zhì)有jia醇、乙醇、jia苯等有ji溶劑，污泥脫水機在運行過程中的安全性成為選型的首要要求。 產(chǎn)生燃燒、爆z有幾個要素，即：火源、氧氣、溫度。

火源：在污泥脫水機設(shè)計時，對于運動件，應(yīng)有足夠的安全空間，以消除可能產(chǎn)生的機械磨擦和撞擊。機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，一般均采用能耗制動的形式（非接觸式制動，缺點是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉(zhuǎn)動慣量較大的情況下更是如此），不得采用機械磨擦式制動裝置。對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。氧氣：涉及到防爆場合，我們首先就想到采用氮氣保護(hù)，即向污泥脫水機電機內(nèi)部充入氮氣，使氧氣濃度維持在安全范圍之內(nèi)，但如果只是簡單的在機殼上設(shè)置一個氮氣進(jìn)氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，向內(nèi)腔中充入氮氣，至于氮氣濃度能達(dá)到多少則沒有定量的控制，因此，其氮氣保護(hù)的可靠性很低。溫度：對于具體的某一介質(zhì)，無論是液相還是氣相，在進(jìn)行工藝設(shè)計時應(yīng)考慮進(jìn)入污泥脫水機時的工作溫度，不得高于其燃點，因是工藝問題，在此不作詳盡的介紹。

本公司針對高防爆場合的要求，污泥脫水機電機均使用防爆電機，得到了較好的運用。（具體的控制技術(shù)可與我們的技術(shù)人員進(jìn)行溝通，我們很樂于為您提供幫助）對有防爆要求的使用場合，應(yīng)按實際工藝、環(huán)境等條件提出適當(dāng)?shù)呐渲?。在訂貨時，應(yīng)對污泥脫水機的配置提出更精que的制造要求。

在進(jìn)行安裝調(diào)試之前首先掌握設(shè)備最基本情況，如臥螺離心機所采用的驅(qū)動方式：有的臥螺離心機采用的是雙電機驅(qū)動;有的臥螺離心機采用的是單電機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，通過電磁渦流差速器產(chǎn)生速差；有的臥螺離心機則采用的是轉(zhuǎn)鼓及螺旋分別由獨立的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(或轉(zhuǎn)鼓由變頻電機直接驅(qū)動)。不同的驅(qū)動方式有各自的優(yōu)缺點。作為使用方，要著重注意它缺點所可能帶來的運行上的問題，做到在安裝期間注重安裝，調(diào)試期間針對其缺點做出各項針對性測試，以盡量避免存在的各種隱患。

檢查臥螺離心機符合合同規(guī)定的情況，這是最基本的 性能檢驗，也是進(jìn)行下面測試的基礎(chǔ)?？梢噪S機抽取采樣點，分析記錄，有利于減少偶然情況，確保臥螺離心機是“健康”的。

在符合合同要求的情況下，要進(jìn)行不利工況點的測試。例如在z大污泥流量或負(fù)荷下，觀測一段時間內(nèi) 電流變化情況，振動情況，噪聲情況，上清液含固率，投藥比情況以及控制系統(tǒng)工作狀態(tài)。在較小負(fù)荷的情況下則要重點測試臥螺離心機的電耗情況。

記錄一些重要的原始數(shù)據(jù)，有利于設(shè)備運行時進(jìn)行比對，來了解設(shè)備的磨損或老化情況。建議所有型 號臥螺離心機進(jìn)行調(diào)試之初，都要記錄單機啟動的時間(從開 開關(guān)，沖洗到正式運轉(zhuǎn)所經(jīng)歷的時間)和開始運轉(zhuǎn)時的電 流，當(dāng)然其他對應(yīng)的狀態(tài)也應(yīng)有所記錄。運行時，也應(yīng)對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，如一旦出現(xiàn)與原始數(shù)據(jù)偏差較大的 情況，需立即查明，必要時拆機檢查內(nèi)部情況。

在調(diào)試期間找出存在的問題以利于今后的運行。相關(guān)可以做故障的模擬檢測，以及手動，自動，遠(yuǎn)程控制下的控制檢測。所要注意的是，每個調(diào)試段都要根據(jù)不同的目的提前做好調(diào)試方案，有針對性的進(jìn)行測試。測試時可能會出現(xiàn)機組噪音超標(biāo)，控制系統(tǒng)瞬間故障等，切不可輕視這些看似微小的異常。

臥螺離心機運行時處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以需要保持在水平狀態(tài)下工作。而臥螺離心機多是現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝條 件很難得到保證，很可能由于前期的安裝不當(dāng)導(dǎo)致日后 運行振動過大，甚至?xí)孤菪p嚴(yán)重。因此安裝放置 時，最需注意的是全機水平。對于機組的配套管道和附 屬設(shè)備的安裝，也要加以重視。

運行時需根據(jù)調(diào)試情況和實際泥質(zhì)設(shè)置合理的運行參數(shù)，如機組轉(zhuǎn)速，溢流堰位置等，這些參數(shù)在短期內(nèi)可以固定，但是應(yīng)定期對其進(jìn)行校核修正。容易被忽視的是溢流堰的高度，調(diào)節(jié)溢流堰高度可以調(diào)節(jié)液環(huán)層厚度，而增da液環(huán)層厚度就可增加污泥在臥螺離心機里的停留時間，獲得良好的脫水效果。但是溢流堰高度要經(jīng)反復(fù)試驗確定，過度追求液環(huán)層的厚度可能導(dǎo)致振動過大，能耗提高，反而對機體不利。同時要注意的是，使用方在獨立 調(diào)節(jié)溢流堰的時候，務(wù)必要使幾個溢流堰所處位置是相同的。位置不同，整機不水平，會造成機體強烈震動，對臥螺離心機的損傷很大。

應(yīng)設(shè)置足夠長的沖洗時間，特別是停機后的沖洗時間，沖洗時間不足，內(nèi)部的積泥凝固后附著在臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓上會增大臥螺離心機堵塞的機率。上清液管上建議加裝閥門，在長期停機時務(wù)必將此閥門關(guān)閉。一般情況下，上清液管都與污水處理流程相連。污水處理流程中經(jīng)常有硫hua氫產(chǎn)生，上清液管上加裝閥門后可防止硫hua氫等腐蝕性氣體沿管道進(jìn)入機體，造成臥螺離心機內(nèi)部的腐蝕。

如進(jìn)泥中經(jīng)常含有大量砂粒，更需密切注意臥螺離心機運行情況，關(guān)注螺旋磨損情況。加藥設(shè)備、切割機等的運行也會間接影響污泥脫水效果。實際中出現(xiàn)過由于加藥設(shè)備工作異常，造成的藥劑濃度低于設(shè)定值而引起得臥螺離心機出泥效果低于要求的現(xiàn)象。

臥螺離心機運行時，要有計劃的定期統(tǒng)計和分析臥螺離心機的一些運行參數(shù)。臥螺離心機多采用的控制方式是PLC(可編程邏輯控制器)控制，無法連入污水廠中央控制系統(tǒng)。建議招標(biāo)或定合同時即考慮將臥螺離心機的監(jiān)控系統(tǒng)一并納入污水廠的中央控制系統(tǒng)，這樣可將運行參數(shù)即時反饋至相關(guān)技術(shù)人員和管理人員，并可對一些主要參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)分析統(tǒng)計。

洗煤廢水泥漿一般水量非常大，處理設(shè)備種類比較大，總體的處理思路是沉淀池進(jìn)行濃縮后采用機械脫水的方式進(jìn)行泥漿脫水處理，以往大多是采用帶機進(jìn)行泥漿脫水，帶機使用一段時間后處理量大幅減小，無法滿足洗煤廠的生產(chǎn)需求，近來年很多企業(yè)選購臥螺離心機進(jìn)行煤泥廢水處理。洗煤廢水泥漿是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒（粗煤泥顆粒0.5～1mm，細(xì)煤泥顆粒0～0.5mm），礦物質(zhì)，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具SS、CODcr、BOD5濃度高、ζ電位極負(fù)的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質(zhì)，還往往帶有膠體的性質(zhì)；細(xì)煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質(zhì)決定了該類廢水污染重、處理難度大。

過去選煤廠采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中進(jìn)行沉淀處理，澄清水循環(huán)使用或外排。由于洗煤廢水中的細(xì)煤泥顆粒、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環(huán)過程中不斷細(xì)化，造成循環(huán)水SS濃度提高