無熱吸附式干燥機

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無熱吸附式干燥機

.（3）    冷凝壓力過高是什么原因?
答：水冷凝器壓力過高的原因有：①冷卻水量不夠，水溫過高；②冷凝器傳熱面積小；③空氣浸入冷媒系統(tǒng)(蒸發(fā)器銅管破裂引起)；④冷凝器殼體容積小，內(nèi)存冷媒液體使用有效傳熱面積減小或冷媒充注過量；⑤水冷凝器使用日久。銅管水側(cè)表面積垢；⑥自動水量調(diào)節(jié)閥開啟度小或損壞；⑦冷凍油進入制冷系統(tǒng)；⑧冷卻水管配管不合理，造成冷卻水回水不暢；⑨冷媒通路或元件(干燥過濾器、電磁閥、毛細管等)有堵塞現(xiàn)象；⑩冷干機負荷太大．使蒸發(fā)壓力升高，拉高冷凝壓力。
    風(fēng)冷冷凝器冷凝壓力過高的原因有：①環(huán)境溫度高或通風(fēng)不良；②冷凝器表面積有灰塵污垢；③冷干機負荷太大；④空氣侵入冷媒系統(tǒng)；⑤冷凝器傳熱面積不夠；⑥冷卻風(fēng)扇風(fēng)量??；⑦冷干饑安裝位置不對(如接近熱源、被太陽直曬、冷干機前后排列間距太近等)；⑧控制風(fēng)扇的壓力開關(guān)設(shè)定不當(dāng)或損壞；⑨冷媒通路或元件有堵塞現(xiàn)象；⑩冷媒充注過多，使傳熱面積減小。

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12.冷凝壓力過低是什么原因?
答：冷凝器冷凝壓力過低的原因有：①冷卻水量太多或水溫太低；②環(huán)境溫度過低；③控制風(fēng)扇的壓力開關(guān)或控制冷卻水的自動水量調(diào)節(jié)閥設(shè)定不當(dāng)或損壞；④冷媒充注量太少；⑤冷媒管路或元件有泄漏點；⑥冷干機負荷太小。
    一般講來，冷凝壓力稍低一些對冷干機和制冷系統(tǒng)運行并無大的影響，但冷凝壓力過低有時會導(dǎo)致蒸發(fā)壓力下降，使蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)霜甚至出現(xiàn)壓縮機“液壓縮”，這是需要防止的。

后部冷卻器，氣液分離器，高效除油器的日常養(yǎng)護
1.保持設(shè)備外觀清潔和標(biāo)志完整。

2.定期（視環(huán)境情況一般每月1-2次）拆下自動排水器，旋開上蓋取出濾網(wǎng)進行清洗。拆洗自動排水器應(yīng)將前面的小球閥關(guān)閉，待洗完裝妥后重新打開。

3.注意分離器和除油器用氣點的空氣壓差，如果≥0.07MPA，說明濾芯已需要更換。