行業(yè)操作規(guī)范合理的
石灰設(shè)備看火詳情的石灰窯，1.合理通風
從立窯強化煅燒的角度來看，在正常煅燒情況下，應(yīng)該盡可能用大風，使窯內(nèi)煅燒速度加快，高溫層集中，石灰冷卻充分。但是，操作中并不是任何時候都可用大風的，
在出料后開始加料時，開風應(yīng)做到小、中、大分級用風，各級用風時間應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)溫度和底火情況靈活掌握，使窯內(nèi)煅燒情況穩(wěn)定，升溫正常。如果出料深度大或底火不均勻、塌邊塌窯，則應(yīng)逐級開風。一般情況下是卸料后先加料后開風，以免窯邊散熱損失過大，造成邊溫過低，出現(xiàn)漏生現(xiàn)象。
在操作中還應(yīng)盡量克服出料門、風管接頭等處的跑風現(xiàn)象。另外，由于窯的中心部位的料層阻力比周邊的大，窯的邊部通風好，中心部位的通風差，因此應(yīng)加強窯內(nèi)中心部位的通風，保持呈淺盤形的料面形式，并在加料時注意將大塊料盡量布在窯的中心部位，風大的地方多加料，風小的地方少加料，做到用風量與加料量相適應(yīng)，使底火盡量拉平。
2.及時了解生產(chǎn)控制情況
窯頂操作人員在操作過程中，除了正確判斷和及時掌握窯內(nèi)煅燒情況外，還應(yīng)及時了解有關(guān)窯上的生產(chǎn)控制情況，以便全面分析，得出正確的結(jié)論，采用合理的措施。一般應(yīng)注意以下幾個方面：石灰石成分的變化，會影響到窯內(nèi)煅燒情況，使窯內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)性的不正常，因此，應(yīng)該經(jīng)常了解石灰石和石灰以及窯氣的化學成分有無變化，窯內(nèi)溫度、風量風壓、配煤情況等。無煙煤的成分、粒度和水分等情況必須知道。
3.差熱煅燒法
用立窯煅燒石灰時，邊部和中部物料所需熱量不同。邊料由于與窯壁接觸，一部分熱量會被窯壁吸收，并通過窯體向外擴散；同時，由于立窯的邊風較大，也使邊料的熱損失增大。而中心部位的物料由于沒有這些熱損失，所以熱損失小。
差熱煅燒法就是根據(jù)邊部和中部熱耗的差別，而在邊料和中料中分別加入不同的配煤量。這樣不僅可以降低煤耗，而且可以改善窯內(nèi)通風，尤其是中心部位的通風效果，因而是提高石灰質(zhì)量和產(chǎn)量的一項有效措施。
根據(jù)差熱煅燒原理，在加煤時把整個立窯截面劃分為邊料區(qū)（靠窯壁300mm的區(qū)域）和中料區(qū)兩部分。邊料區(qū)鋪煤較多，為55%~58%；中料區(qū)較少，為42%~45%。
4.暗火操作法
用立窯煅燒石灰時，過去多采用明火、半暗火操作法，大量熱量從料面散失掉。現(xiàn)在逐步發(fā)展為采用暗火、半暗火操作法，這是熱工制度上的一個很大改進。
明火與暗火的區(qū)分是指立窯料面物料在生產(chǎn)過程中窯口能否見火與見火程度而言。明火操作時，料面窯氣溫度高達300~500℃，大量熱量散失。暗火操作時，料面無火苗露出，窯氣溫度相對較低。實行暗火操作的目的是除了降低料面窯氣溫度、節(jié)約無煙煤、提高熱利用外，同時在煅燒技術(shù)上還有兩個作用：一是增加石灰石的預熱功能；二是改善窯的熱工制度，有助于強化高溫區(qū)煅燒。但暗火的標準并不是越暗越好，要以穩(wěn)定預熱、煅燒、冷卻三區(qū)為前提。同時要應(yīng)窯、因無煙煤、因通風制宜，做到料面不見火。對于本窯，將火控制在料面以下1.5m左右。根據(jù)煤燃燒性能的不同也應(yīng)有所區(qū)別。使用著火點高、燃燒速度慢的煤，可以淺些；反之，可以深些。如果窯內(nèi)通風較好，火可以深些；通風較差，則應(yīng)淺些。這樣料面上的窯氣溫度，一般能控制在100~200℃。有了這樣的依據(jù)，加料工人就可以決定投料的多少。這種以看火的深淺為主要依據(jù)的加料方法，叫“看火加料”。
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