據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),每燒制120萬塊實(shí)心黏土磚,就要?dú)?.5~1.0畝,每燒制1萬塊黏土磚要消耗1t標(biāo)準(zhǔn)煤;此外,全國每年排放的各類工業(yè)廢渣約2億噸,這些廢渣既污染了環(huán)境,還占用20多萬畝堆放場(chǎng)地,為了保護(hù)土地,珍愛環(huán)境,節(jié)能利廢,發(fā)展新型的墻體材料已到了刻不容緩的地步。國家“十一五”計(jì)劃和2015年遠(yuǎn)景目標(biāo)在建筑材料方面明確要求限制實(shí)心黏土磚的生產(chǎn)和使用,積極利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)新型墻體材料,同時(shí)國家相繼出臺(tái)禁止生產(chǎn)和使用實(shí)心黏土磚的一系列政策、法規(guī),并對(duì)生產(chǎn)新型建材產(chǎn)品的企業(yè)給予一定優(yōu)惠扶持政策。為此,利用粉煤灰和各種廢渣、建筑垃圾生產(chǎn)環(huán)保輕質(zhì)磚在節(jié)土、利廢、環(huán)保治理上取得了很大成績(jī),企業(yè)也收到了很好的效益。 國家的利廢優(yōu)惠政策,調(diào)動(dòng)廣大磚瓦企業(yè)利廢的積極性,紛紛投入到利用粉煤灰和粉煤灰和各種廢渣、建筑垃圾生產(chǎn)新型環(huán)保輕質(zhì)磚的行業(yè)。但是由于種種原因造成了大多數(shù)企業(yè)停產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)。下面就由華意技術(shù)部經(jīng)理為大家分析相關(guān)企業(yè)停產(chǎn)的原因,主要從工藝布置、環(huán)保輕質(zhì)磚設(shè)備選型和原料處理上存在的問題做的簡(jiǎn)單列舉:
1、單一原料成型,不進(jìn)行配比,物化指數(shù)不符合制磚要求;
2、大多數(shù)企業(yè)破碎系統(tǒng)只有一道小型對(duì)輥,一道攪拌,沒有細(xì)碎、輪碾、攪拌擠出、篩式捏合擠出等先進(jìn)設(shè)備,原料粒度太大,又不進(jìn)行沉化(粒徑太大進(jìn)行沉化也不起作用),影響原料的成型,不宜生產(chǎn)輕質(zhì)磚;
3、粉煤灰摻加量偏多,加之粉煤灰是一種球形顆粒狀,超輕、遇風(fēng)易漂浮的粉料,所以,難與其它原料攪拌均勻,而影響質(zhì)量;
4、高摻量粉煤灰輕質(zhì)磚干操與焙燒敏感系數(shù)和收縮值均很高,加之原料處理簡(jiǎn)單,所以在生產(chǎn)廠很難找到?jīng)]有裂紋的產(chǎn)品。
建設(shè)一個(gè)大中型磚瓦企業(yè),投資幾千萬元,生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品,除了企業(yè)在生產(chǎn)工藝、設(shè)備、技術(shù)、管理等方面存在問題外,本人認(rèn)為與項(xiàng)目的設(shè)計(jì)也有很大關(guān)系。從本人調(diào)研的情況看,有些項(xiàng)目的前期工作如原料、工藝布置、設(shè)備的選型等沒有把好關(guān),所以工廠建成后,出現(xiàn)了不可挽回的局面。
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