項目設備名稱:聚氨酯生產線:(2+2型層壓發(fā)泡設備)
2, 項目產品描述:
產品尺寸:長9000mm×寬12000mm×厚40~150mm(可生產小于此規(guī)格不同產品)
產品材質:中間保溫層為聚氨酯泡沫,面層為水泥板、硅酸鈣板或其它種類板材。
3, 項目設備描述:
2+2型層壓設備是由鋼結構模架、壓模板、模框壓條、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及輔助式放板與取板系統(tǒng)組成。壓模板共五塊,一塊固定,四塊活動。當兩塊載模板拼裝??蚣芭涮坠芗筮M入層壓設備壓注時,另外兩塊載模板移出進行取件、拼裝,依次循環(huán)生產。
4, 鋼結構液壓模架:
由32#工字鋼及多重封閉式結構梁焊接而成,結構合理、牢固。上模板固定在結構架頂端,與加溫管道連接可實行上面板循環(huán)加溫。主結構模架配有齒輪齒條同步塔升降裝置,確保液壓啟動時油缸同步性能及沖擊性能平穩(wěn)定位。
5,壓模板:
l 壓模板由60mm厚度鋼板通進銑面、水磨等工藝整體制造而成。
l 模板中間由深孔鉆頭打通,使熱水循環(huán)直接貼著板面加溫更加方便,加溫更加快捷,省時省電。
l 整體成型模板不僅光滑、耐用,而且徹底解決漏水及變型問題。
l 每塊模板由兩臺變頻馬達驅動,運行平穩(wěn),速度可調。
6,壓型機:
l 型號:HC-840
l 由PLC中央控制,變頻調速。
l 前端帶自動裁切機,由液壓控制
l 彩鋼壓型時由轉速表計算尺寸,自動裁切
l 壓型機參數(shù):長7.8m*寬1.4m*高0.8m,16排輥壓軸
6, 液壓系統(tǒng):
l 安裝于主結構模架頂端,方便生產使用。
l 液壓系統(tǒng)采用雙泵控制,配有自動補壓保壓功能。
l 鎖模油缸可提供最大鎖模力,開/閉模油缸在油低速流下可迅速打開/關閉壓機模板。
l 液壓站配有水冷卻裝置、安全閥、壓力計、泄壓閥、可視液位表。
l 液壓模架兩側配有14條缸徑160mm液壓油缸。
7, 溫控系統(tǒng)
l 模溫機*壹臺與每層模板相連接,可實行連續(xù)循環(huán)加溫。
l 溫控系統(tǒng)對模板進行監(jiān)控,當模板達到生產所需40-50℃設定溫度時會自動調整。
l 模溫機引用自來水加熱的方式,安全環(huán)保,性能穩(wěn)定。
8, 電控系統(tǒng):
采用PLC中央控制,觸摸式彩色顯示屏,里設有多功能菜單,對設備流程、壓注時間、開閉模時間、鎖模力、各項參數(shù)設定、安全警示、故障警示等各項功能。
9, 安全系統(tǒng):
l 在主壓機兩邊配有光電保護裝置及壓臺固定鎖死裝置,以防因操作人員失誤造成傷害。
l 主壓機上、下壓注區(qū)裝有固定防護圍欄及地面格柵。
l 設備兩端配有急停裝置。
10,吸附式自動放板取板系統(tǒng):
l 采用圓盤吸附裝置將面板放入??蛑小?/span>
l 設有手動與自動兩種操作模式,由PLC控制。
l 由操作工人打開模具框后再由吸附式裝置將熟化后產品取出并碼垛。
l 脫模劑自動噴涂機壹套,即時對??蜻M行噴涂,方便脫模。
11,氣動式壓力系統(tǒng):一套
l 設備整體采用氣缸制壓方式。
l 壓臺采用鋼結構制造,上模壓板上下活動。
l 壓臺尺寸:長9000mm*寬6000mm*高1200mm,可承壓8塊/次。
l 壓臺壓力,時間,等由PLC控制。
12,鋁制??颍?/span>
l 材質:鋁材。整體光滑、平整、無縫隙。
l ??蛏稀⑾聝擅骈_有卡槽與板材連接,中間放有分隔條。
l ??蛑虚g隔條配有定位裝置,方便放置接駁配件。
l 澆注口配有活動裝置,注射完成后可自動閉合澆注口。
13,生產流程:
下板材放置→??蚱囱b→配件放置→噴涂脫模劑→上板材放置封邊→進入層壓設備鎖模→澆注PU泡沫→熟化成型→出模取件→依次重復
14,技術參數(shù):
l 設備型號:聚氨酯生產線(2+2型層壓發(fā)泡設備)
l 設備外徑尺寸:長33110mm×寬2600mm×高2757mm
l 載模板尺寸:長9000mm×寬1500mm×高60mm,一體板無焊接。
l 載模板光潔度:1.6-1.8
l 載模板高度間距180mm,移動速度0-30m/min升降速度0-20mm/s可調。
l ??虺叽纾洪L9000mm×寬100mm×厚100mm(暫定)
l 液壓站:容積:100升。泵流量:32L/min。儲能器:22L。電機功率:11KW。工作壓力:15mpa。
l 液壓油缸14件,油缸直徑:160mm最大鎖模力400T。
l 模溫機壹套:功率36KW,水壓0.4mpa,自動控溫,載模板溫度40-50℃。
l 電源:380V/50Hz,單相220V/50Hz.總功率約:59 KW.
l 總重量約:80噸。
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