轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)和圓盤造粒機(jī)兩者的區(qū)別
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)和圓盤造粒機(jī)是肥料生產(chǎn)行業(yè)中比較常用的兩種造粒設(shè)備,兩者又存在哪些差別呢?
轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是肥料生產(chǎn)行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一,適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒,通過一定量的水或蒸汽,使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng),在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。
圓盤造粒機(jī)(又叫成球盤)是復(fù)合肥、有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥造粒的主要設(shè)備之一。其有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可以達(dá)95%以上。有機(jī)肥圓盤造粒盤設(shè)有三個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。圓盤造粒機(jī)減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動,起動平穩(wěn),減緩沖擊力,提高圓盤造粒機(jī)設(shè)備使用壽命。有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅固耐用,永不變形。有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)加厚、加重、堅固的底座設(shè)計,不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。復(fù)合肥造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。復(fù)合肥圓盤造粒機(jī)造粒面盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用。本面有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
圓盤造粒機(jī)
優(yōu)點(diǎn):造粒均勻、返料很低,生產(chǎn)能力大。
缺點(diǎn):不能進(jìn)行物料的預(yù)處理,粉塵和煙霧污染較嚴(yán)重。
圓盤制粒機(jī)是制粒機(jī)的一種類型,圓盤造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,具有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),是很理想制粒設(shè)備。
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口,兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn),將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小,其表面張力和重力使之自然脫出,進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整,再進(jìn)入振動篩進(jìn)行篩分,合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉或直接包裝,粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。
特點(diǎn)
1.圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新型新穎合理,重量減輕,高度降低。工藝布置靈活方便,適合老廠改造。
2.大盤傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片,調(diào)整靈活方便。
3.采用獨(dú)特的無動力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。
4.大盤由盤體和盤節(jié)組成。降低主電機(jī)功率。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)。盤節(jié)端部為邊法蘭,料球出盤時可保證料球不被拉傷、撕裂。
5.全新清淤設(shè)計,由無動力組合刮刀清邊清底,清角刮刀清盤角,配合盤體獨(dú)特處理技術(shù),清淤、成球效果好,不會出現(xiàn)大泥團(tuán),料球直徑90%在3-5mm。
圓盤造粒機(jī)工作原理:
由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶輪和皮帶,通過減速機(jī)傳動小齒輪,小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互齒合,向項工作.大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計,安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的主軸上,以支撐整個造粒盤的工作(本機(jī)于噴霧機(jī)配套使用)物料進(jìn)入造粒盤后,經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置,使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒.
在該機(jī)造粒盤中上部設(shè)計了自動清料裝置,防止物料粘壁,從而大大提高了本機(jī)的使用壽命.隨著電動機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn),物料的不斷進(jìn)入,方能實現(xiàn)大批量生產(chǎn),已達(dá)到用戶的需要.