耐磨鋼棒棒磨機用磨棒

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　　一種棒磨機所用研磨棒的生產(chǎn)方法，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，根據(jù)不同的材質(zhì)需要，將原料按一定規(guī)格和長度切割成料棒;利用由相互平行的多個同方向勻速轉(zhuǎn)動的輥子組成的輥道輸送做好的料棒;通過輥道將料棒輸送到中頻感應(yīng)加熱爐中連續(xù)加熱，根據(jù)料棒材質(zhì)的不同，達到一定的溫度后，輥道將料棒輸送進入淬火裝置，在料棒四周向料棒進行噴淋淬火處理;本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為，該生產(chǎn)方法是一種高效率、低消耗、無污染的研磨棒生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比，使用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)研磨棒的質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理硬度值變化范圍小，研磨棒不直度變形范圍小，同時使生產(chǎn)勞動強度降低，產(chǎn)量提高。

　　根據(jù)不同的材質(zhì)需要，將原料按一定規(guī)格和長度切割成料棒;

　　然后根據(jù)不同的料棒直徑規(guī)格選用不同的輥子使用，輥子上具有“U”形凹槽，該凹槽應(yīng)

　　與料棒直徑相適應(yīng);

　　利用由相互平行的多個同方向勻速轉(zhuǎn)動的輥子組成的輥道輸送做好的料棒;輥道的所

　　有輥子在同一水平面內(nèi)傾斜設(shè)置，料棒置于輥子上的“U”形凹槽中，料棒的軸線與輥子的軸

　　線成一定角度交叉;當(dāng)輥子轉(zhuǎn)動時，輥子對料棒產(chǎn)生一個沿自身軸向前進方向的移動分力

　　和一個繞自身軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)分力，使料棒在輥道上前進的同時繞自身軸線轉(zhuǎn)動;

　　通過輥道將料棒輸送到中頻感應(yīng)加熱爐中連續(xù)加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉(zhuǎn)動可

　　使加熱更均勻;根據(jù)料棒材質(zhì)的不同，達到一定的溫度后，輥道將料棒輸送進入淬火裝置，

　　在料棒四周向料棒進行噴淋淬火處理;

　　將淬火后的料棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并降至常溫后，又將

　　料棒通過輥道送入箱式回火爐中進行第二次均勻連續(xù)加熱實現(xiàn)調(diào)直處理;當(dāng)溫度加熱到

　　200℃ -300℃時，輥道將料棒從箱式回火爐中輸出，自然冷卻得到研磨棒;

　　對研磨棒進行檢驗，研磨棒直線度不能滿足要求時，將研磨棒進行退火處理，然后重復(fù)

　　以上程序進行處理，直到研磨棒達到標(biāo)準。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1 所述的棒磨機中所用研磨棒的生產(chǎn)方法，其特征在于，在該生產(chǎn)方

　　法中用到的相互平行的輥道之間的距離為50cm。

　　棒磨機中所用研磨棒的生產(chǎn)方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　1. 本發(fā)明涉及棒磨機使用的研磨棒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是棒磨機中使用的研磨棒的

　　生產(chǎn)方法

　　背景技術(shù)

　　2.目前國內(nèi)外用于粉碎物料的磨機，主要有棒磨機和球磨機，其中，球磨機利用球體

　　撞擊達到粉碎物料的效果;棒磨機，則主要利用電機通過聯(lián)動器帶動偏心激振塊產(chǎn)生激振，

　　使筒體連帶機架在彈簧支撐下一起震動，達到粉碎效果。

　　3. 棒磨機中使用的研磨棒是一種新型研磨材料，是目前新型棒磨機中使用的磨損嚴

　　重、消耗量較大的研磨材料。目前，使用研磨棒的新型棒磨機已經(jīng)推廣應(yīng)用于冶金、建材、水

　　泥、礦山等行業(yè)中。

　　4.目前，研磨棒生產(chǎn)過程中是用井式電爐加熱后再放入水池中淬火處理的方法，料

　　棒在輸送及加熱過程中只是平移，無法轉(zhuǎn)動。經(jīng)該方法熱處理后，料棒容易彎曲變形，硬度

　　不均勻;同一條研磨棒兩端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因為熱處理后的材料具

　　有較低的強度和較好的彈性，所以使用井式電爐熱處理的研磨棒調(diào)直比較困難，需要反復(fù)

　　幾次甚至十幾次才能達到效果，即使這樣也很難達到不直度小于或等于1/1000mm 的質(zhì)量

　　標(biāo)準。同時，這種熱處理方法勞動強度較大、生產(chǎn)成本高，很難帶來經(jīng)濟效益。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　5.為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明提供一種棒磨機中使用的研磨棒的生產(chǎn)方法，它

　　保證加熱和淬火溫度的均勻性，熱處理后不會彎曲變形，同時能提高生產(chǎn)效率，降低勞動強

　　度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　6. 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，該生產(chǎn)方法采用以下生產(chǎn)步驟：

　　7.根據(jù)不同的材質(zhì)需要，將原料按一定規(guī)格和長度切割成料棒;

　　8.然后根據(jù)不同的料棒直徑規(guī)格選用不同的輥子使用，輥子上具有“U”形凹槽，該凹

　　槽應(yīng)與料棒直徑相適應(yīng);

　　9.利用由相互平行的多個同方向勻速轉(zhuǎn)動的輥子組成的輥道輸送做好的料棒;輥道

　　的所有輥子在同一水平面內(nèi)傾斜設(shè)置，料棒置于輥子上的“U”形凹槽中，料棒的軸線與輥子

　　的軸線成一定角度交叉;當(dāng)輥子轉(zhuǎn)動時，輥子對料棒產(chǎn)生一個沿自身軸向前進方向的移動

　　分力和一個繞自身軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)分力，使料棒在輥道上前進的同時繞自身軸線轉(zhuǎn)動;

　　10.通過輥道將料棒輸送到中頻感應(yīng)加熱爐中連續(xù)加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉(zhuǎn)

　　動可使加熱更均勻;根據(jù)料棒材質(zhì)的不同，達到一定的溫度后，輥道將料棒輸送進入淬火裝

　　置，在料棒四周向料棒進行噴淋淬火處理;

　　11.將淬火后的料棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并降至常溫后，又

　　將料棒通過輥道送入箱式回火爐中進行第二次均勻連續(xù)加熱實現(xiàn)調(diào)直處理;當(dāng)溫度加熱到

　　200℃ -300℃時，輥道將料棒從箱式回火爐中輸出，自然冷卻得到研磨棒;

　　12.對研磨棒進行檢驗，研磨棒直線度不能滿足要求時，將研磨棒進行退火處理，然后

　　重復(fù)以上程序進行處理，直到研磨棒達到標(biāo)準。

　　13.對于本發(fā)明的進一步的改進：在該生產(chǎn)方法中用到的相互平行的輥道之間的距離

　　為50cm。

　　14.本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為，該生產(chǎn)方法是一種高效率、低消耗、無污染的研磨棒生

　　產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比，使用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)研磨棒的質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理硬度值變化

　　范圍小，研磨棒不直度變形范圍小，同時使生產(chǎn)勞動強度降低，產(chǎn)量提高。