彈簧

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彈簧機作業(yè)指導(dǎo)書

一、

啟動送線架

A將送線臺的電源開關(guān)視轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向需要向左或右開啟，此時送線架啟動且警示燈亮起。

B按下取消鈕解除警示燈以及蜂鳴器。

二、啟動機器

A抓住紅色電源開關(guān)，依照開關(guān)指示箭頭方向瞬時間針旋轉(zhuǎn)：此時開關(guān)會自動跳起。

B按下綠色按鍵啟動機器，調(diào)整適當(dāng)?shù)臒赡涣炼?/span>;

按下手動建，順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪慢慢檢查機臺上所調(diào)的彈簧生產(chǎn)過程到切段為止，防止機器運轉(zhuǎn)時碰撞。

氧化膜層的厚度約為0.6~2μm。氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性，但由于膜薄，而且有氣孔，所以它的保護能力較差，只能用于在腐蝕性不強的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。  

為了提高氧化膜的防腐性和潤滑能力，應(yīng)該加強氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進行徹底的清除。氧化處理后，通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進行填充處理，而后用流動溫水洗凈、吹干或烘干，最后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機械

由于彈簧材料的強度很高，再加上彈簧成形時的變形很大，因此，對氫脆特別敏感，如不及時去氫，往往會造成彈簧的斷裂。為了消除電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善彈簧的物理化學(xué)性能，延長彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕能力，必須進行鍍后處理，即除氫處理。除氫處理是在電鍍后，立即或者在幾小時之內(nèi)進行。將電

鍍后的彈簧在200~215°C的溫度中，加熱1~2h（或2h以上,如果時間過長容易產(chǎn)生鉻脆），即可達(dá)到除氫的目的。  

除氫一般在烘箱中進行。除氫效果與溫度、時間、電鍍后的停留時間等有關(guān)。一般來說，溫度高、加熱時間長，鍍后停頓時間短，其除氫效果就好。故對彈簧除氫溫度選擇可高一些。