除鐵器制造

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解決措施

將進(jìn)行保護(hù)的方向性接地保護(hù)器的電流定值設(shè)為 1 A，并再次進(jìn)行校驗(yàn)，確定保護(hù)器能夠按照新的定值動(dòng)作。

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

該變電所尿素裝置 6 kV配電柜曾在 2008年進(jìn)行改造，保護(hù)器由原三菱機(jī)械型改為施耐德微機(jī)型，在設(shè)定定值時(shí)，出現(xiàn)失誤，未參考進(jìn)線保護(hù)器的定值，造成此次越級(jí)跳閘故障，致使裝置意外停車，造成公司重大損失。工廠老舊設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，一定要全面考慮，充分掌握整個(gè)系統(tǒng)的定值數(shù)據(jù)，不能靠經(jīng)驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定，要將新設(shè)備完美融入到整個(gè)系統(tǒng)中，新老結(jié)合，發(fā)揮更大效益。

采用上述方法刃磨出的扁 鉆質(zhì)量好;tl·1完全取決于 l_

器的疲労評(píng)定 。 該方法以核壓力容器常用材料為研究 x、i 象,給出了關(guān)鍵參數(shù)的取值。 以壓力容器的圓簡(jiǎn)形結(jié)構(gòu)為典型結(jié)構(gòu)、M3 1o機(jī)組一回路溫度一壓力瞬態(tài)為載荷輸入, 0J納了應(yīng)力幅值的計(jì)算式,,上述研究為含表面缺陷壓力容器疲勞評(píng)定提供技術(shù)儲(chǔ)備.經(jīng) T程應(yīng)用檢驗(yàn),満足設(shè)備制造的工期要求.

而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強(qiáng)化刷輥刷毛、調(diào)節(jié)清洗溫度和速度以及磁力架的工作機(jī)制等。現(xiàn)通過對(duì)冷軋生產(chǎn)和脫脂過程中控制鐵粉含量的共同的關(guān)鍵設(shè)備——磁力架的合理選擇，達(dá)到即環(huán)保節(jié)能地保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，又達(dá)到共享車間備件從而節(jié)約成本的目的。結(jié)合目前國(guó)內(nèi)外引進(jìn)和自主集成的冷卻和脫脂機(jī)組（或處理線中的脫脂段）的實(shí)例，對(duì)冷軋乳化液系統(tǒng)中和脫脂清洗段循環(huán)系統(tǒng)中的五種常用的磁力架。