80型花生榨油機(jī)

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花生榨油機(jī)常見故障的排除

　　1、突然停車，螺旋軸卡死 ①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，使溫度升高。②壓榨過(guò)程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。

　　2、不出油或出油率過(guò)低 ①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過(guò)多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。③開榨初期，榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過(guò)低。

　　3、跑渣過(guò)多 榨油過(guò)程中，榨條間少量跑渣是正?，F(xiàn)象。若跑渣過(guò)多，可能有如下原因;①個(gè)別榨條彎曲或間隙過(guò)大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。②油料塑性不好，出餅困難，使機(jī)膛壓力增加。此時(shí)，應(yīng)將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機(jī)，提高機(jī)溫以提高油料塑性。③也餅太薄。應(yīng)按說(shuō)明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。

　　4、出餅不順 原因之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機(jī)膛，應(yīng)立即停機(jī)，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機(jī)膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

　　5、回油 可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進(jìn)行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。

　　6、不進(jìn)料 ①油料的水分過(guò)多，應(yīng)進(jìn)行日曬或炒干。②榨螺表面不光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。③榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。

　　7、燒膛 原因?yàn)橛土纤制?，榨螺轉(zhuǎn)速偏高，機(jī)溫過(guò)高等引起，應(yīng)提高油料水分含量，改換皮帶輪，降低轉(zhuǎn)速，控制機(jī)體溫度。

　花生榨油機(jī)設(shè)備在實(shí)際的使用過(guò)程中，我們首先要做的就是仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，等到我們熟悉了機(jī)械的性能特點(diǎn)和操作方法之后，再去進(jìn)行相應(yīng)的操作。除此之外，我們?cè)陂_機(jī)之前，一定要做一次佺面的檢查工作，比方說(shuō)，各部件之間的零件是否出現(xiàn)缺失的情況，以及是否出現(xiàn)一些異常的情況等等，這些需要我們非常去關(guān)注的。如若不然的話，對(duì)我們的實(shí)際操作是有著很大的影響的。

     花生榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的機(jī)器。可分為水壓機(jī)制油機(jī)、螺旋制油機(jī)、新型液壓。而他們各有所長(zhǎng)，我們就來(lái)分析下各自的工作過(guò)程吧。榨油機(jī)屬靜態(tài)制油，出油率低，單機(jī)能小，設(shè)備多而占地面積大，車間需保溫，操作條件差。但水壓機(jī)制油具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、省動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)，它可應(yīng)用于一些零星分散油料，以及需要保持特殊風(fēng)味或營(yíng)養(yǎng)的油料的磨漿液壓制油；花生榨油機(jī)作過(guò)程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂?，從榨軸末端不斷排出；液壓式的單油用電非常少，占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。