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公司基本資料信息
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三、鑄件溫度場(chǎng)的測(cè)定及動(dòng)態(tài)凝固曲線
鑄件溫度場(chǎng)測(cè)定方法的示意圖如圖１２９所示。將一組熱電偶的熱端固定在型腔中 （如
鑄型中）的不同位置，利用多點(diǎn)自動(dòng)記錄電子電位計(jì) （或其他自動(dòng)記錄裝置）作為溫度測(cè)量
和記錄裝置，即可記錄自金屬液注入型腔起至任意時(shí)刻鑄件斷面上各測(cè)溫點(diǎn)的溫度時(shí)間曲
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線，如圖１３０（ａ）所示。根據(jù)該曲線可繪制
出鑄件斷面上不同時(shí)刻的溫度場(chǎng) ［圖１３０
（ｂ）］和鑄件的凝固動(dòng)態(tài)曲線 ［圖１３１（ｂ）］。
鑄件溫度場(chǎng)的繪制方法是：以溫度為縱
坐標(biāo)，以離開鑄件表面向中心的距離為橫坐
標(biāo)，將圖１３０（ａ）中同一時(shí)刻各測(cè)溫點(diǎn)的溫
度值分別標(biāo)注在圖１３０（ｂ）的相應(yīng)點(diǎn)上，連
接各標(biāo)注點(diǎn)即得到該時(shí)刻的溫度場(chǎng)。以此類
推，則可繪制出各時(shí)刻鑄件斷面上的溫度場(chǎng)。
當(dāng)ｄσｄｔ＜０，即溶質(zhì)濃度增加，引起表面張力減少時(shí)，Γ＞０，為正吸附。ｄσｄｔ＞０，即溶質(zhì)
增加，引起表面張力增大時(shí)，Γ＜０，為負(fù)吸附。由此可知，所謂正吸附就是溶質(zhì)元素
面上的濃度大于在液體內(nèi)部的濃度，負(fù)吸附則是溶質(zhì)元素在表面上的濃度小于在內(nèi)部的
。因此，表面活性物質(zhì)具有正吸附作用；而非表面活性物質(zhì)具有負(fù)吸附作用。
溶質(zhì)的原子體積大于溶劑的原子體積時(shí)，由于它對(duì)溶劑晶格的歪曲，使勢(shì)能增加。但
系統(tǒng)總是向減小自由能方向自發(fā)進(jìn)行，因而，這些體積較大的原子總是傾向于被排擠到
，在表面富集———正吸附。由于這些原子體積大，表面張力低，使整個(gè)系統(tǒng)的表面張力
。這也可以用表面層原子受力不對(duì)稱性程度加以解釋。
（２）結(jié)晶潛熱 結(jié)晶潛熱約占液態(tài)金屬熱含量的８５％～９０％，但是，它對(duì)不同類型合
圖１２０ 純金屬流動(dòng)性
（金屬型中澆注，試樣斷面積１１０ｍｍ
２）金的流動(dòng)性影響是不同的。純金屬和共晶成分的合
金在固定溫度下凝固，在一般的澆注條件下，結(jié)晶
潛熱的作用能夠發(fā)揮，是估計(jì)流動(dòng)性的一個(gè)重要因
素。凝固過(guò)程中釋放的潛熱越多，則凝固進(jìn)行得越
緩慢，流動(dòng)性就越好。將具有相同過(guò)熱度的純金屬
澆入冷的金屬型試樣中，其流動(dòng)性與結(jié)晶潛熱相對(duì)
應(yīng)：Ｐｂ的流動(dòng)性最差，Ａｌ的流動(dòng)性好，Ｚｎ、Ｓｂ、
Ｃｄ、Ｓｎ依次居于中間，如圖１２０所示。
