壓力脈沖測(cè)試臺(tái)生產(chǎn)廠

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1. 試驗(yàn)介質(zhì)溫度： 室 溫—160℃（溫度控制精度：1℃）
2. 試驗(yàn)次數(shù)打到100萬(wàn)次以上（連續(xù)一次），可以連續(xù)工作時(shí)間30天以上
3. 試驗(yàn)箱體耐溫溫度160℃

二、壓力脈沖測(cè)試臺(tái)
可選配功能
1、環(huán)境溫度：-40℃～160℃范圍內(nèi)任意選擇需要的溫度
2、爆破試驗(yàn)
三、壓力脈沖測(cè)試臺(tái)
基本結(jié)構(gòu)組成：
本試驗(yàn)臺(tái)由4個(gè)主要部分組成：

1. 液壓系統(tǒng)：循環(huán)泵、脈沖發(fā)生器
2. 試驗(yàn)柜：主要用于安裝待試驗(yàn)的熱交換器，調(diào)壓及系統(tǒng)壓力指示
3. 溫度控制系統(tǒng)（箱體溫度控制系統(tǒng)，流質(zhì)溫度控制系統(tǒng)）
4. 電器控制柜及計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)按鈕和儀表均安裝在壓力脈沖測(cè)試臺(tái)操縱臺(tái)上，便于集中控制和監(jiān)測(cè)情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可以采集試驗(yàn)壓力波形、試驗(yàn)次數(shù)、脈沖頻率、介質(zhì)溫度等參數(shù)且具備報(bào)表打印功能，并有故障通告功能
5. 壓力脈沖測(cè)試臺(tái)
   一、壓力脈沖測(cè)試臺(tái)基本功能：
   1. 試驗(yàn)介質(zhì)：水或已二醇混合液
   2. 脈沖壓力：0.1 ~ 3Mpa （可以調(diào)節(jié)）
   3. 控制低壓可以調(diào)節(jié)（0.－0.5Mp,）
   4. 壓力控制精度：0.1 bar
   5. 脈沖頻率：0.1~ 2Hz可調(diào)（6-60CPM）
   6. 脈沖壓力波形：基本方波(或梯形波),脈寬調(diào)節(jié)可以按照貴公司要求進(jìn)行

   
    

因?yàn)槲覀冎?，液壓系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)壓力脈沖模擬以及壓力控制的基礎(chǔ)，主要設(shè)計(jì)難點(diǎn)是壓力的控制，壓力上升的速率，以及測(cè)量件故障損壞告知和自動(dòng)處理。
在設(shè)計(jì)壓力控制中，我們采用變排量的液壓泵以及電子溢流控制閥等部件組成的回路進(jìn)行高壓的控制，低壓由電子泄流閥等組成的低壓控制回路。但是壓力上升的速度是由于壓力泵的排量決定的。（我們知道，壓力升高，測(cè)量件將會(huì)變形，容積會(huì)增進(jìn)。增進(jìn)的壓力和容積有個(gè)相對(duì)應(yīng)的關(guān)系）因此，在最快速的脈沖試驗(yàn)中，在多短的時(shí)間中，注入測(cè)試件的液體容積是關(guān)鍵，這也是我們計(jì)算泵排量的基礎(chǔ)。
對(duì)應(yīng)測(cè)試件是否損壞的判斷和關(guān)閉回路，是基于在每個(gè)測(cè)試件末端壓力不同判斷的。因?yàn)槲覀冎溃?dāng)其中一個(gè)有損壞，由于泄漏原因，損壞的測(cè)試件的壓力將和其他測(cè)試件的部件不同，我們可以判斷測(cè)試件是否損壞，并通過(guò)控制系統(tǒng)關(guān)閉這路的電磁閥來(lái)關(guān)閉這路測(cè)試系統(tǒng)，并自動(dòng)調(diào)整液壓系統(tǒng)，來(lái)調(diào)整控制，并記錄本路測(cè)試次數(shù)。
測(cè)試件：可同時(shí)測(cè)量3件同樣要求的壓力脈沖信號(hào)，或可以按照貴公司的要求，無(wú)論那件泄漏，不會(huì)影響其他件測(cè)試。
二．壓力脈沖測(cè)試臺(tái)箱體設(shè)計(jì)
我們知道，一個(gè)系統(tǒng)是有很多小系統(tǒng)組成的，箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體，在設(shè)計(jì)中我們首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須雙開(kāi)門(mén)，就是正面和反面都可以開(kāi)門(mén)。在門(mén)都安裝閉合檢測(cè)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)，以滿(mǎn)足試驗(yàn)安全性。
在箱體風(fēng)循環(huán)中，要求送風(fēng)溫度均勻，熱風(fēng)冷處理必須和內(nèi)部測(cè)量箱體隔離，并為控制精度的要求。我們采用了冷水中和，電加熱精確控制的2級(jí)控制。
整個(gè)箱體外圍是個(gè)空氣循環(huán)系統(tǒng)，到測(cè)試室的空氣，進(jìn)行充分的熱交換，保證箱體的控制溫度。當(dāng)然，箱體間的隔熱處理也是十分重要的。
箱體尺寸：1500*1000*1000。
箱體材料：內(nèi)部采用不銹鋼（SUS），外部保溫處理。并安裝有2個(gè)觀測(cè)口（250*300），2開(kāi)門(mén)。
三、壓力脈沖測(cè)試臺(tái)箱體溫度控制和液壓系統(tǒng)控制
壓力脈沖測(cè)試臺(tái)箱體的溫度控制，我們?cè)谏厦孢M(jìn)行了說(shuō)明。按標(biāo)準(zhǔn)由于液壓部分的溫度達(dá)到40度，加熱系統(tǒng)必須在有壓力的情況下進(jìn)行，液壓部分的加熱，在壓力泵輸出后端進(jìn)行加熱。整個(gè)系統(tǒng)采用智能PID控制，保證溫度的控制達(dá)到要求精度。
   控制系統(tǒng)選擇
整個(gè)控制系統(tǒng)，我們采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合PLC監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。主要測(cè)量?jī)x表設(shè)備采用進(jìn)口著名廠。并有網(wǎng)絡(luò)操作功能。（可以記錄壓力曲線(xiàn)，溫度曲線(xiàn)，脈沖次數(shù)）
計(jì)算機(jī)：Pentium-4 CPU : 2.8 GHz HDD : 80 GB SONY DVD ROM, 512MB RAM , 17” 顯示器

四、壓力脈沖測(cè)試臺(tái)適用范圍：
壓力脈沖測(cè)試臺(tái)主要適用于對(duì)各種管道及其總成進(jìn)行性能試驗(yàn)，包括：
對(duì)管道總成及其組件高壓沖擊（脈沖壓力）試驗(yàn)，以考核管道及其組件的使用壽命。任何測(cè)試件故障不會(huì)影響其他試驗(yàn)件的試驗(yàn)，并可以無(wú)人值班。
五、壓力脈沖測(cè)試臺(tái)的材料選擇

• 壓力脈沖測(cè)試臺(tái)關(guān)鍵液壓部件全部采用進(jìn)口。關(guān)鍵的壓力變送器以及溫度控制表采用橫河或者同類(lèi)進(jìn)口廠家產(chǎn)品。
• 外殼采用噴塑材料，箱體內(nèi)膽采用不銹鋼。
• 采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制機(jī)柜及計(jì)算機(jī)。