智能數(shù)控機(jī)床GS60

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智能數(shù)控機(jī)床-金屬打磨

五軸四聯(lián)動(dòng)：機(jī)床由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)X/Y/Z三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能。同時(shí)機(jī)床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補(bǔ)切削。工件交換快速、可靠交換時(shí)間5秒，機(jī)床在加工零件的同時(shí)，可以在機(jī)床外裝卸零件，大大提高了工作效率。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.       高剛性：設(shè)備具有卓越的剛性，良好的機(jī)械機(jī)構(gòu)可以達(dá)到極高的效率來打磨各種材質(zhì)鑄鐵、鑄鋼及高合金鑄件產(chǎn)品。

2.       金剛石磨輪和刀具：降低單件加工成本，同時(shí)可以在高速條件下工作，提高打磨效率

3.       雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)：公司自行設(shè)計(jì)的托盤更換裝置回轉(zhuǎn)時(shí)間短，180°旋轉(zhuǎn)只需5秒，可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短了設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。此外，該結(jié)構(gòu)具備高靈活性，可減少上下料時(shí)間。更換夾具只需要更換整個(gè)托盤即可。

4.       大功率電主軸：針對鑄鐵、鑄鋼件的打磨，本公司與歐洲知名電主軸廠商共同開發(fā)大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。

5.       智能編程平臺(tái)：獨(dú)立智能編程平臺(tái)的設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)過程中無需停轉(zhuǎn)設(shè)備即可對新零件進(jìn)行編程，提高工作效率。

6.       激光測量系統(tǒng)：激光測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機(jī)床，通過運(yùn)算自動(dòng)補(bǔ)償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質(zhì)量。

7.       安全光柵[標(biāo)配]：機(jī)床安裝安全光柵，高靈敏度，增強(qiáng)了對操作員工人身安全的保障

8.       自動(dòng)排屑系統(tǒng)[選配]：打磨所產(chǎn)生的鐵屑可通過本系統(tǒng)及時(shí)排出，減少人工清理的操作時(shí)間，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備使用效率。

被加工件：

1.被加工零件種類：①汽車鑄件：曲軸、凸輪軸、支架、剎車鼓、渦輪殼、轉(zhuǎn)向節(jié)、排氣管撥叉、輪轂

                  ②非汽車 鑄件：閥體、泵體、管件、接頭液壓

2.被加工零件高度：400mm（含夾具）

3.被加工零件最大重量：120kg（含夾具）

4.被加工零件材料：鑄鐵、鑄鋼

5.工件最大回轉(zhuǎn)直徑：600mm

機(jī)床參數(shù)

機(jī)床外形尺寸： 4265×4070×3565（不含排削器，單位mm）

工件快移速度：（x/y/z）30m/min

機(jī)床主軸功率：8.9kw

主打磨輪電機(jī)功率：10kw

水平打磨輪電機(jī)功率：4.5 kw

銑刀電機(jī)功率：4.5kw

工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)扭矩：8.9Kw

工件交換時(shí)間：5s

刀柄接：手動(dòng)

機(jī)床重量：10T