彩鋼瓦撕碎機(jī)

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技術(shù)特點(diǎn)：1.運(yùn)動(dòng)特性優(yōu)越、腔型獨(dú)特，比同類機(jī)型處理量大15%以上，節(jié)省能耗10%以上。

2.獨(dú)特的破碎腔型使顎板材料利用率更高，顎板可以互換調(diào)頭四次使用，達(dá)到顎板破碎面均勻磨損，

提高材料利用率、延長(zhǎng)使用壽命。

3.破碎腔顎板齒峰相對(duì)（活動(dòng)顎板和固定顎板），更有利于破碎較為堅(jiān)硬的物料。

4.傳動(dòng)角可調(diào)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在排料口相同的情況下產(chǎn)量更高。

5.固定顎板和活動(dòng)顎板通用，可有效減少用戶備件數(shù)量，且使安裝更加方便。

6.排料口采用雙千斤頂液壓調(diào)整方式，調(diào)整更快更省力。

7.動(dòng)顎部與機(jī)架部為可拆分結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸。

1.全自動(dòng)拉鋼絲機(jī)：去除輪胎鋼絲;

2.輸送設(shè)備：輸送帶，螺旋輸送器以及空氣壓力傳輸系統(tǒng);

3.撕碎機(jī)：初步將輪胎加工成膠片（50mm-150mm）;

4.鋼絲分離機(jī)：磨壓膠片，使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒（10mm-20mm）;

5.磁選機(jī)：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲;

6.粉碎機(jī)：將膠粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）;

7.振動(dòng)篩：對(duì)不同尺寸的橡膠顆粒進(jìn)行分選，尺寸過大的顆粒送回粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉;

8.磨粉機(jī)：將顆粒研磨成粉末（30目-100 目）;

9.纖維分離器：去除異物和纖維;

10.自動(dòng)裝袋系統(tǒng)：將成品裝到存儲(chǔ)袋或包裝袋.

一步：是安裝前確認(rèn)撕碎機(jī)設(shè)備的電機(jī)和減速機(jī)是否完好無損，并且嚴(yán)格檢查電機(jī)與減速機(jī)相連接的各部位尺寸是否匹配。（關(guān)于電機(jī)的定位凸臺(tái)、輸入軸與減速機(jī)凹槽等尺寸及配合公差其他文中有詳細(xì)介紹）

      第二步：是旋下減速機(jī)法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，調(diào)整PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對(duì)齊，插入內(nèi)六角旋緊。之后，取走電機(jī)軸鍵。

      第三步：是將撕碎機(jī)設(shè)備的電機(jī)與減速機(jī)自然連接。連接時(shí)必須保證減速機(jī)輸出軸與電機(jī)輸入軸同心度一致，且二者外側(cè)法蘭平行。如同心度不一致，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)軸折斷或減速機(jī)齒輪磨損。

      另外，在安裝時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。一定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。安裝前，將電機(jī)輸入軸、定位凸臺(tái)及減速機(jī)連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。其目的是保證連接的緊密性及運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不必要的磨損。